[實用新型]伺服雙綁機的自動燙線裝置

有效

• 申請號: 201320567410.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN203470764U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 鐘仁康;舒會虎
• 申請（專利權）人: 常州新區金康精工機械有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型屬于電機生產設備，特別涉及一種伺服雙綁機的自動燙線裝置。

背景技術

現有的伺服雙綁機綁線完成后，切斷裝置自動將線頭切斷，殘留在定子端部的線頭較長，需要人工進行二次剪切，從而保證線頭的長端滿足電機工作的要求，這樣的加工方式存在以下問題：一，采用人工剪切，由于線頭的長度需要控制的較短，剪切作業幾乎貼近與線圈，這就存在容易造成線圈破損的風險，存在產品質量問題的隱患，二、人工剪切的效率無法滿足生產的需要，采用多人作業，增加了公司的人員支出，三、人工剪切過程中存在搬運過程，耗費的時間較多，四、采用切刀切斷時，由于切刀的寬度和切斷的行程，造成切刀切斷的線頭無法滿足生產的需要。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，設計了一種在雙綁機完成后在規定的尺寸能進行斷線，保證殘留在定子上的線的長度滿足電機工作的要求，同時能將殘留的線頭吸走的伺服雙綁機的自動燙線裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現：

伺服雙綁機的自動燙線裝置，其特征在于包括連接在伺服雙綁機機架上的燙線機構和吸線機構，所述的燙線機構包括與機架連接的氣缸安裝板，氣缸安裝板的下部連接有燙線安裝板，氣缸安裝板上設置有夾緊驅動氣缸，夾緊驅動氣缸的輸出端設置有氣動手指，所述的燙線安裝板上設置有燙線氣缸，燙線氣缸的輸出端設置有發熱燙線裝置，所述的吸線機構包括與機架連接的吸線氣缸安裝座，吸線氣缸安裝座上設置有吸線氣缸，吸線氣缸的輸出端連接有吸線管固定板，吸線管連接在吸線管固定板上，所述的吸線氣缸安裝座上還設置有對吸線管進行導向的吸線管導座。

本實用新型通過氣動手指夾緊線，然后通過發熱燙線裝置對線進行燙斷，然后吸線裝置工作，將氣動手指上的多余的線頭吸走。

所述的發熱燙線裝置包括連接在燙線氣缸輸出端的燙線安裝板，燙線安裝板上連接有發熱絲安裝板，發熱絲安裝板上固定連接有燙線板，燙線板上設置有發熱絲，本實用性新型通過發熱絲的熱量將線燙斷，克服了刀具切斷存在余量問題，保證了線頭的長度滿足電機工作的要求，同時，本實用新型不存在傷害線圈的風險，降低產品質量事故的風險。

所述的氣缸安裝板上設置有套管，套管內設置有與氣動手指連接的第一導管，設置的第一導管能夠對夾緊驅動氣缸進行支撐，保證了夾緊驅動氣缸的運動的平穩性進行支撐，保證夾緊作業的順利完成。

所述的燙線安裝板上設置有導套，導套內設置有與發熱燙線裝置連接的第二導管，設置的第二導管用于對燙線氣缸進行支撐，保證燙線氣缸運動的平穩性和精確性，有利于確保線頭的長度滿足電機工作的要求。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：

本實用新型通過燙線機構和吸線機構，實現了定子綁線完成后線頭處理的自動化，克服了傳統人工作業存在的效率低下的問題，也降低了單位的人員支出，節約了成本，本實用新型所述的燙線機構和吸線機構采用機械控制，準確度較高，不存在傷害定子線圈的風險，降低了產品的不良率。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：

圖1為本實用新型的燙線機構示意圖；

圖2為本實用新型的吸線機構示意圖；

圖中1為發熱絲，2為燙線板，3為燙線安裝板，4為燙線安裝板，5為燙線氣缸，6為第二導管，7為夾緊驅動氣缸，8為第一導管，9為氣缸安裝板，10為氣動手指，11為吸線管，12為吸線管導座，13為吸線管固定板，14為吸線氣缸安裝座，15為吸線氣缸，16為發熱絲安裝板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示的伺服雙綁機的自動燙線裝置，包括連接在伺服雙綁機機架上的燙線機構和吸線機構，所述的燙線機構包括與機架連接的氣缸安裝板9，氣缸安裝板9的下部連接有燙線安裝板4，氣缸安裝板9上設置有夾緊驅動氣缸7，夾緊驅動氣缸7的輸出端設置有氣動手指10，所述的燙線安裝板4上設置有燙線氣缸5，燙線氣缸5的輸出端設置有發熱燙線裝置，所述的吸線機構包括與機架連接的吸線氣缸安裝座14，吸線氣缸安裝座14上設置有吸線氣缸15，吸線氣缸15的輸出端連接有吸線管固定板13，吸線管11連接在吸線管固定板13上，所述的吸線氣缸安裝座14上還設置有對吸線管進行導向的吸線管導座12。

本實用新型通過氣動手指夾緊線，然后通過發熱燙線裝置對線進行燙斷，然后吸線裝置工作，將氣動手指上的多余的線頭吸走。