[實用新型]一種賽絡紡紗粗紗定位裝置

有效

• 申請號: 201320565715.2
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN203451698U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 沈君
• 申請（專利權）人: 際華三五四二紡織有限公司
• 主分類號: D01H5/70
• 分類號: D01H5/70
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本實用新型涉及紡織生產技術領域，具體地說是一種賽絡紡紗粗紗定位裝置。

背景技術

隨著紡織材料的科技進步以及人們對服裝面料質量的需求愈來愈高，傳統環錠紡紗本身的質量越來越難以滿足高檔產品質量的要求，而賽絡紡紗技術類似于股線的結構，紗線外觀光潔毛羽少，抗磨性能好，強力高，其紗線品種能滿足中高檔織物和服裝面料的質量要求。

賽絡紡紡紗方法是由澳大利亞科學與產業研究機構(C.S.I.P.O.)發明的一種直接在改裝的細紗機上生產股線的紡紗方法。對應于一個細紗錠子有兩根粗紗同時喂入，兩根粗紗經一改制的導紗器平行地進入牽伸區，各自牽伸拉細，再由前羅拉握持輸出，形成一個加捻三角區，合并加捻卷繞到紗管上，錠子和鋼絲圈的回轉給紗線加捻，最終由自下而上傳遞上來的捻度形成的匯聚點匯合成股線。兩紗條中的許多纖維端，被相鄰的單紗條捕捉，而進人兩根紗條的結構中，使股線外表的毛羽大大減少，賽絡紗表面圓整光潔；但是，由于賽絡紗是具有一定間距的雙紗條，在其互相包捻過程中，纖維的轉移受到比傳統環錠紡更大的阻力，賽絡紡紗常常引起兩根須條牽伸過程中位置發生變化，造成須條間距的變化，兩根粗紗的間距變化也引起相互包捻困難，且兩紗條邊緣纖維在加捻三角區中較難捻入成紗中，賽絡紡紗在生產過程中常常斷頭，引起成紗單紗、細節等嚴重質量問題，需要較多的人工或者較高的成本去彌補這個缺陷。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的發明目的在于提供一種賽絡紡紗粗紗定位裝置，以解決紡紗過程中，紗線斷頭，成紗單紗、細節等質量問題。

為實現上述發明目的，本實用新型的兩根須條從細紗機后羅拉喂入，通過中羅拉，前羅拉牽伸輸出，經導紗鉤、鋼絲圈、鋼領，卷繞在細紗管上，其特征在于：在所述細紗機后羅拉和中羅拉之間裝有粗紗定位裝置，所述粗紗定位裝置由側位擋板，隔離塊和底座組成，固定螺栓將所述底座固定在定位扁鐵上，所述側位擋板與隔離塊組成定位通道。

所述側位擋板有兩個。

所述側位擋板與隔離塊組成的定位通道的后開口距a大于前開口距b。

所述隔離塊為橢圓形狀。

與現有技術相比，本實用新型可對賽絡紡兩根須條在牽伸中起到較好的定位作用，對須條纖維在牽伸區中的附加摩擦力增強了控制，收縮了加捻三角區的寬度，使得加捻三角區加捻點上移，提高了紡紗生產效率，同時紗線毛羽、強力、條干更加優良。本實用新型適應于所有環錠細紗機賽絡紡紗系統，設備改造簡單，操作使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意簡圖。

圖2為圖1的粗紗定位裝置的結構示意簡圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，兩根須條1從細紗機后羅拉2喂入，通過中羅拉4、前羅拉5牽伸輸出，經導紗鉤6、鋼絲圈7、鋼領8，卷繞在細紗管9上，在所述細紗機后羅拉2和中羅拉4之間裝有粗紗定位裝置3，所述粗紗定位裝置3由兩個側位擋板10、隔離塊11和底座12組成，隔離塊11為橢圓形狀，固定螺栓將所述底座12固定在定位扁鐵13上，側位擋板10與隔離塊11組成定位通道14，定位通道14的后開口距a大于前開口距b，

在本實用新型中，安裝在環錠細紗機后羅拉2和中羅拉4之間的粗紗定位裝置3對賽絡紡的兩根須條1起牽伸定位作用。兩根須條1在后牽伸區中喂入定位裝置3后，兩根須條進入側位擋板10與隔離塊11組成的定位通道后開口距為a，須條1受到側位擋板10與隔離塊11的定位作用，須條1同時受到側位擋板10與隔離塊11的摩擦作用，有效增加了須條1在牽伸區中的附加摩擦力，有利于須條1在牽伸區中運動的控制及須條1纖維變速點的穩定，降低成紗條干不勻率。

所述定位通道14輸出的前開口距為b，后開口距a大于前開口距b，此時須條1經中羅拉4、前羅拉5輸出后，在加捻三角區中由于須條1間距減小導致加捻三角區寬度減小，兩根須條1相互包捻容易，且兩根須條1邊緣纖維在加捻三角區中較易捻入成紗中，須條1纖維在加捻三角區內受力合理，保證纖維在加捻三角區內都能夠很好的被控制，從而能夠很好的減少成紗毛羽；須條1內纖維之間的抱合力有所增加，提高了成紗強力；加捻三角區加捻點上移提高了紡紗生產效率。

隔離塊11為橢圓形狀，隔離塊11小直徑處能夠有效增加對須條1的摩擦作用，隔離塊11前端與側位擋板10配合能夠準確定位兩根須條1之間的間距，有利于實現對須條1間距的準確控制。