[實用新型]燃燒室內環形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風爐

有效

• 申請號: 201320565338.2
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN203474830U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 陳維漢;楊海濤;陳云鶴
• 申請（專利權）人: 鄭州華鑫耐火材料實業有限公司
• 主分類號: C21B9/04
• 分類號: C21B9/04
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 聶孟民

技術領域

本實用新型涉及熱風爐，特別是用于為高爐提供高溫鼓風的一種燃燒室內環形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風爐。

背景技術

高爐熱風爐是工業生產中常用的設備，特別是鋼鐵生產中更是必不可少，高爐熱風爐從節能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達到高效、節能、環保、增產的目的。為此，在熱風爐中必須實現優化的燃燒過程與強化的傳熱過程相結合爐內過程。這就涉及到燃燒裝置的結構、蓄熱體結構與布置、以及氣流流場的組織。由于結構上的問題，縱觀目前使用的各種熱風爐,其氣體燃燒裝置均以煤氣與空氣在燃燒空間中混合、預熱、著火燃燒模式為主，這種模式總是存在混合不均、燃燒不完全、燃燒室空間大、燃燒器結構復雜等問題；而燃燒室與蓄熱室中的氣流組織安排不當（流速選擇、氣流分配與控制、旋流與回流狀態的應用等），導致燃燒室中燃燒氣流的特征變化大、氣流不穩定、燃燒強度低，進而引起蓄熱室中氣流分布不均，降低傳熱效果與蓄熱體的利用率；由于蓄熱體的結構與布置均難以按照流場結構和負荷狀態選取，從而整體影響熱風爐的性能和實際使用效果，因此，有待進一步改進和創新。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種燃燒室內環形均布噴嘴煤氣與空氣噴射混合的熱風爐，可有效解決煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，燃燒強度低、燃燒溫度低、燃燒不完全、燃燒室空間大和燃燒器結構復雜的問題。

本實用新型解決的技術方案是，包括燃燒室墻體、燃燒器墻體、煤氣進氣管、空氣進氣管、煤氣分配環道、空氣分配環道和蓄熱室墻體，燃燒室墻體是球形拱頂狀，其內呈錐形堆放有助燃陶瓷多孔體，燃燒室墻體與下部的圓筒體狀結構的燃燒器墻體連為一體，燃燒器墻體內的空間為蓄熱室的一部分，燃燒器墻體的圓筒體上垂直其軸線對應布置有煤氣進氣管和空氣進氣管，煤氣進氣管和空氣進氣管分別垂直或傾斜與砌筑在燃燒器墻體內的煤氣分配環道與空氣分配環道相連通，煤氣分配環道與空氣分配環道的內側環墻上對應分別均布有多個矩形截面的煤氣組合噴嘴通道和空氣噴嘴通道，煤氣組合噴嘴通道以三個噴嘴為一組的組合結構，水平徑向或以小于30°的傾角伸入煤氣與空氣預混合口的側壁，空氣噴嘴通道與空氣分配環道的內側環墻分離向上垂直伸入煤氣與空氣預混合口的底部，空氣噴嘴通道截面為扇形，上部開口為孔口，沿著燃燒器環墻均勻分布于預混氣調節環道的底部,?預混氣調節環道的上端面連通燃燒室，燃燒器墻體上在煤氣分配環道所在高度位置的一部分墻體上設有垂直其軸線的熱風出口管，煤氣分配環道為斷開式的不完整圓環，燃燒器墻體的下部圓筒體內側與蓄熱室墻體的上部內層圓筒墻體外側，經階梯縫式迷宮密封連接結構相互可滑移的套接在一起，在圓筒形的蓄熱室墻體與冷風室墻體及爐底交界處水平設置有多孔板狀的爐箅子，爐箅子置于爐底上面的多根支撐柱上，蓄熱室內有自爐箅子向上由格子磚或耐火球堆砌至燃燒器上端面的多孔蓄熱體，爐箅子下部的冷風室墻體及爐底的內部空間構成冷風室，冷風室處的墻體上有與冷風室相通的垂直煙氣出口管和冷風進口管。

本實用新型結構新穎獨特，節能高效、環保，工作效率高，有效解決現有熱風爐煤氣與空氣混合速率低、混合不均勻，燃燒強度低、燃燒溫度低、燃燒不完全、燃燒室空間大和燃燒器結構復雜的問題，是熱風爐上的創新，有良好的經濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面主視圖。

圖2為本實用新型圖1中B-B部截面圖。

圖3為本實用新型圖1中A-A部截面圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。