[實(shí)用新型]一種色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320565033.1
• 申請(qǐng)日: 2013-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203437276U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞國(guó)鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彩虹（莆田）涂料色卡有限公司
• 主分類號(hào): B05C9/06
• 分類號(hào): B05C9/06;B05C11/02
• 代理公司: 福州君誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及色卡的制作設(shè)備，尤其涉及一種色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置。

背景技術(shù)

目前，色卡的色標(biāo)層的涂布印刷一般采用人工進(jìn)行制備而成，其具體操作為：先在色卡基材上預(yù)留色標(biāo)層對(duì)應(yīng)的凹槽，然后將色料人工倒入凹槽內(nèi)，采用刷子人工將色料在整個(gè)凹槽內(nèi)進(jìn)行涂布，從而形成色標(biāo)層，最后再采用烘干裝置將色標(biāo)層烘干。在以上色卡的色標(biāo)層的涂布印刷中，由于采用人工將色料勻開(kāi)，不僅勞動(dòng)量大，效率低，還易造成色標(biāo)層表面凹凸不平，色標(biāo)層的色料涂布不均勻，進(jìn)而影響色卡的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服以上缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種采用機(jī)械自動(dòng)化操作，制備的色卡的色標(biāo)層表面平整的色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有輸送帶，輸送帶上方設(shè)有色卡基材，所述輸送帶上方設(shè)有色卡的色標(biāo)層的涂布印刷裝置，所述涂布印刷裝置兩端與機(jī)架固定連接，涂布印刷裝置包括一個(gè)以上的色料槽，色料槽底部設(shè)有色料流出口，每個(gè)色料槽兩側(cè)下方對(duì)應(yīng)色卡基材分別設(shè)有隔板，涂布印刷裝置沿色卡基板前進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)有刷棍。

本實(shí)用新型采用以上的結(jié)構(gòu)，色料槽底部設(shè)有色料流出口，方便色料槽中的色料通過(guò)色料流出口流到色卡基材上，在色料槽兩側(cè)下方對(duì)應(yīng)色卡基材分別設(shè)有隔板，從而將不同顏色的色料在色卡基材上隔開(kāi)，防止串色。由于涂布印刷裝置沿色卡基板前進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)有刷棍，從而可將色料在色卡基材上涂布印刷均勻，得到表面平整的色標(biāo)層。從而可避免現(xiàn)有技術(shù)中色標(biāo)層表面凹凸不平，色料印刷不均勻的現(xiàn)象。

所述色料槽兩側(cè)下方分別設(shè)置的隔板間距為色卡上一種顏色的寬度，從而通過(guò)隔板的間隔，再通過(guò)刷棍的涂布印刷，即可得到色卡的色標(biāo)層。

所述每個(gè)色料槽上方設(shè)有對(duì)應(yīng)顏色色料的進(jìn)料管，為色料槽提供色料。

本實(shí)用新型的色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置，通過(guò)設(shè)置色料槽往色卡基板上滴加色料，通過(guò)隔板將不同顏色的色料隔開(kāi)，在通過(guò)刷棍將各種顏色的色料涂布印刷均勻平整，從而得到表面平整、涂布均勻的色標(biāo)層，提高產(chǎn)品的合格率，且以上的操作均采用機(jī)械自動(dòng)化完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

如圖1或圖2所示，本實(shí)用新型一種色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有輸送帶2，輸送帶2上方設(shè)有色卡基材3，所述輸送帶2上方設(shè)有色卡的色標(biāo)層的涂布印刷裝置4，所述涂布印刷裝置4兩端與機(jī)架1固定連接，涂布印刷裝置包括一個(gè)以上的色料槽41，色料槽41底部設(shè)有色料流出口42，每個(gè)色料槽41兩側(cè)下方對(duì)應(yīng)色卡基材分別設(shè)有隔板43，涂布印刷裝置4沿色卡基板3前進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)有刷棍44。

所述色料槽41兩側(cè)下方分別設(shè)置的隔板43間距為色卡上一種顏色的寬度，從而通過(guò)隔板43的間隔，再通過(guò)刷棍44的涂布印刷，即可得到色卡的色標(biāo)層。

所述每個(gè)色料槽41上方設(shè)有對(duì)應(yīng)顏色色料的進(jìn)料管5，為色料槽41提供色料。

本實(shí)用新型的色卡的色標(biāo)層涂布印刷裝置工作時(shí)，先通過(guò)各個(gè)進(jìn)料管5為對(duì)應(yīng)的色料槽41提供對(duì)應(yīng)顏色的色料，然后色料通過(guò)色料槽41底部的色料流出口42流到色卡基材上，再通過(guò)色料槽41兩側(cè)下方對(duì)應(yīng)色卡基材3的隔板43，將不同顏色的色料流到對(duì)應(yīng)寬度內(nèi)的色卡基材3上，最后通過(guò)刷棍44，將不同顏色的色料在色卡基材3上對(duì)應(yīng)寬度中涂布印刷均勻，得到表面平整、涂布均勻的色標(biāo)層，以上的操作均采用機(jī)械自動(dòng)化完成，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。