[實用新型]組合煙花生產的內筒封口劑機

有效

• 申請號: 201320564853.9
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN203726902U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 林紅斌;高明;張衛東
• 申請（專利權）人: 河南省林曉科技開發有限公司
• 主分類號: B31C11/00
• 分類號: B31C11/00;F42B4/30
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本實用新型涉及煙花生產設備技術領域，尤其涉及一種組合煙花生產的內筒封口劑機。

背景技術

目前，組合煙花廣泛使用于人們的喜慶節日、慶典等活動之中，是必不可少的煙花喜慶產品，但因其工藝復雜，工序繁多，做工簡陋，安全條件差，導致其生產過程，安全無保證，勞動效率低，產品附加值低。就目前大部分企業的生產組織情況來看，一般采用手工裝藥全手工作業，并且存在工房簡陋，設施簡單，工作條件差，基本上無機械設備，根本談不上機械化，自動化，尤其是組合煙花生產的內筒封口劑的封裝，是最危險的工藝；即裝藥后的內筒排管需要內筒封口劑的封裝，完全是手工作業，其安全生產無保障，產品質量無保證，工人勞動保護無保障，并且勞動效率低。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供一種組合煙花生產的內筒封口劑機。能夠加快擴進煙花自動化生產，避免危險工藝,從而結束手動作業裝配煙花產品。

為了實現上述發明目的，本實用新型采用技術方案如下：

一種組合煙花生產的內筒封口劑機，包括：模板進出工作機構、下位上頂機構、自動灌裝封口劑裝置、封口劑壓力容器1和機架2，位于機架2上裝封口劑始工位3的一側設置具有使內筒模板4進入灌裝封口劑始工位3的模板進出工作機構，機架上裝封口劑始工位的中心位設置有使內筒模板4上升至封口劑壓力容器的灌封口劑位置14的下位上頂機構，封口劑壓力容器1底部設置有自動灌裝封口劑裝置，自動灌裝封口劑裝置由若干注封口劑咀6組成，每個注封口劑咀6一端與封口劑壓力容器1連接，另一端與上升至灌封口劑位置的內筒模板上鑲嵌的每個內筒排管5對應。

一種組合煙花生產的內筒封口劑機，所述下位上頂機構由下位上頂氣缸7、托板8和支架9組成，下位上頂氣缸7一端通過支架9固定在機架2上，另一端與灌裝封口劑始工位3中心位設置的托板9連接。

一種組合煙花生產的內筒封口劑機，所述封口劑壓力容器1為封閉的壓力容器，封口劑壓力容器1底部設置有若干與注封口劑咀6連接的密封接口；封口劑壓力容器1頂部設置有進料閥10、壓力表11和放氣閥12、封口劑壓力容器1固定在機架的頂板13上。

一種組合煙花生產的內筒封口劑機，所述模板進出工作機構由拉模氣缸14、模板卡具15和軌道組成，拉模氣缸14與軌道上的模板卡具15連接。

一種組合煙花生產的內筒封口劑機，所述注封口劑咀6由咀管6.1、彈簧6.2、閥桿6.3、十字架頭6.4和閥板6.5構成，所述咀管6.1內的閥桿一端與閥板6.5連接另一端與十字架頭6.4相連，十字架頭6.4鑲嵌在咀管端口的十字槽內；咀管6.1一端開口腔內設置有彈簧6.2，彈簧6.2另一端與十字架頭6.4接觸。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性：

一種組合煙花生產的內筒封口劑機，通過對傳統煙花生產工藝技術的改進和研發，具有安全性高、占地少、自動化程度高、用人少效率高、生產工作環境好等特點，能夠實現五化：工廠化、機械化、信息化、標準化和規模化。實現煙花爆竹產業發展方式的根本轉變。

該內筒封口劑機設備在抗爆間室內，該設備能夠自動運行，完成實現了人藥、人機分離，另外設備的關鍵部位使用不發火材料能非常有效地保障安全生產，實現本質安全。

該內筒封口劑機生產的產品質量穩定，即機械化的使用要求原材料半成品必須標準化，再加上統一定量、定位、定壓有效保證產品質量。

操作人員不直接接觸藥物，能完全消除粉塵職業危害。員工能夠舒適工作。綜上所述，該內筒封口劑機具備有，安全保障、效率高、人員少、環境好，完全符合國家產業政策的要求。

附圖說明

圖1是組合煙花生產的內筒封口劑機結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖1的內筒封口劑機的注漿咀的結構示意圖；

圖4是圖3注漿咀的仰視結構示意圖。

具體實施方式