[實(shí)用新型]一種帶負(fù)壓操作旋風(fēng)分離器排灰系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320564642.5
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN203578037U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何思立;黃慶滔;謝謙;葉平;黃華彬
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東南方堿業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B04C5/185
• 分類號: B04C5/185
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉旋風(fēng)分離器，特別是一種帶負(fù)壓操作旋風(fēng)分離器排灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)

石灰窯氣旋風(fēng)分離器是分離石灰窯產(chǎn)生含粉塵較多窯氣中的粉塵，分離效果的好壞直接影響到泡沫洗滌塔的運(yùn)轉(zhuǎn)周期及送壓縮窯氣的質(zhì)量。

目前，常用窯氣旋風(fēng)分離器的排灰設(shè)計如圖1所示，包括旋風(fēng)分離器8和封閉的水封槽9。窯氣旋風(fēng)分離器分離出來的粉塵從下部錐體通過排灰口10直接掉到水封槽9，用泡沫塔洗水沖出來。由于粉末狀或顆粒裝的粉塵遇到水汽非常容易結(jié)團(tuán)，造成排灰口堵塞及結(jié)疤而使得排灰不順暢，影響分離效果，經(jīng)常需要人工清掃排灰口。而且粉塵較輕，為了避免對環(huán)境的污染，水封槽必須是密封狀態(tài)，這樣也不利于工作人員觀察排灰情況。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供排灰順暢的一種帶負(fù)壓操作旋風(fēng)分離器排灰系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時方便了工作人員觀察排灰情況。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種帶負(fù)壓操作旋風(fēng)分離器排灰系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器和裝水的水封槽，所述水封槽設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述水封槽上端敞開，所述旋風(fēng)分離器底部設(shè)有錐形的排灰口，所述排灰口外接有密封管，所述密封管的出口伸至水封槽的液面以下。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排灰口上設(shè)有排灰布袋，排灰時所述排灰布袋呈自然下垂的筒狀使粉塵通過筒內(nèi)下落，排灰停止時所述排灰布袋在負(fù)壓的作用下封堵排灰口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排灰布袋下端距離液面的高度不低于300mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)水口和出水口在水封槽的側(cè)壁上，所述進(jìn)水口的出水方向沿該進(jìn)水口所在的水封槽側(cè)壁位置的切線方向。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出水口位于進(jìn)水口的上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封管上開設(shè)有清洗口，所述清洗口上配套設(shè)有清洗閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排灰口的直徑的范圍為100～150mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：連接排灰口的密封管伸至液面以下，使得粉塵不進(jìn)入空氣而直接進(jìn)入水體，并且與水體混合而被水流迅速帶走，避免其在排灰口處堵塞及結(jié)疤，同時由于粉塵不直接與空氣接觸，使得水封罐得以做成敞開的形式，方便了工作人員觀察排灰情況。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是傳統(tǒng)技術(shù)中排灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中水封槽側(cè)壁為弧面的平面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中水封槽側(cè)壁為平直面的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種帶負(fù)壓操作旋風(fēng)分離器排灰系統(tǒng)，包括旋風(fēng)分離器1和水封槽2。水封槽2內(nèi)裝有水，水封槽2上設(shè)有進(jìn)水口3和出水口4，水在工作時從進(jìn)水口3流向出水口4使得水封槽2內(nèi)的水一直處于流動狀態(tài)。旋風(fēng)分離器1底部設(shè)有錐形的排灰口5，排灰口5外接有密封管6，密封管6的出口伸至水封槽2的液面以下。排灰口5排出的粉塵通過密封管6直接進(jìn)入水中，并且與水體混合后，再由流動的水帶出，這樣一來使得粉塵不容易在排灰口5堵塞和結(jié)疤，提高了分離效果；另外，粉塵不直接與外界的空氣接觸，防止其對環(huán)境造成的污染。同時，水封槽2上端設(shè)置成敞開的形式，方便工作人員直觀的了解排灰情況。

優(yōu)選的，排灰口5的處固定有排灰布袋11。當(dāng)旋風(fēng)分離器內(nèi)分離出來的粉塵在排灰口5處積聚到一定重量時，粉塵重量產(chǎn)生的重力大于分離器內(nèi)負(fù)壓對排灰布袋11的吸力，此時排灰布袋11打開呈自然下垂的筒狀，粉塵快速從排灰口5排出并經(jīng)過筒內(nèi)再下落至水中；粉塵排出后，其重量消失，負(fù)壓重新吸住排灰布袋11，使其封堵排灰口5，防止水汽進(jìn)入排灰口5，造成粉塵結(jié)塊。上述的排灰及封堵過程一直循環(huán)。

上述的排灰布袋11在排灰時其底端距離液面應(yīng)該不低于300mm，防止旋風(fēng)分離器1的負(fù)壓將水汽吸入內(nèi)。

優(yōu)選的，進(jìn)水口3和出水口4均在水封槽2的側(cè)壁上，進(jìn)水口3的出水方向沿該進(jìn)水口3所在的水封槽2側(cè)壁位置的切線方向，使得水封槽2內(nèi)的水一直處于旋流狀態(tài)，有助于將槽內(nèi)的粉塵通過出水口4排走。如圖3所示，若進(jìn)水口3所在的水封槽2側(cè)壁為弧面，則進(jìn)水口3的出水方向沿該弧面切線方向。如圖4所示，若進(jìn)水口3所在的水封槽2側(cè)壁為平直面，則進(jìn)水口3的出水方向平行于該平直面。

粉塵在進(jìn)入水體后也有可能會逐步沉積在水封槽2底部，因此作為優(yōu)選的實(shí)施方式，出水口4位于進(jìn)水口3的上方，這樣沉積在水封槽2底部的粉塵就不會堵塞出水口4。