[實用新型]一種自動定位打點機

有效

• 申請號: 201320563906.5
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN203437455U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 劉耀燦;黃春慶;劉若虹
• 申請（專利權）人: 揭陽市天籟高科電子有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 陳新勝

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及可用于揚聲器柱形芯鐵端面中心自動定位打點機。

背景技術

現有普遍存在的定位打點加工方式是人力手動加工方式，其加工過程主要由人工給料、手動送料、靠模手動定位、人力驅動打點和人工卸料等幾個環節構成。手動加工方式主要存在以下幾方面的缺陷：①加工精度低。人為因素造成定位穩定性低而大大降低加工的精度；②加工速度慢。給料、送料、定位、卸料等環節完全由手動人工完成，嚴重制約加工的速度；③操作要求高，勞動強度大。人工操作對操作者的素質、技巧和熟練程度等要求較高，加之人力驅動打點又造成工人的勞動強度大；④安全可靠性低。人工操作不但影響零件加工的穩定可靠性，又容易出現操作者人身安全等安全生產事故。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種自動定位打點機，該打點機是通過以下的技術方案實現的：

一種自動定位打點機，所述打點機包括給料機構、送料定位機構、打點機構、卸料結構和電氣控制裝置；

所述給料機構與送料定位機構連接；

所述打點機構設置在所述送料定位機構的上部；

所述卸料機構與所述送料定位機構連接；

所述送料定位機構、打點機構和卸料機構分別與所述電氣控制裝置連接，并由電氣控制裝置控制。

與現有技術相比，本實用新型的一個或多個實施例可以具有如下優點：

1、提高了零件加工精度：機械式自動定位提供恒定的中心定位夾緊位置，且配合提供多方位可調式結構，排除了人為因素影響，從而大大提高零件加工的準確性好穩定性；

2、提高了生產加工效率：加工環節流程實現自動化完成，一方面提高了加工動作頻率和加工速度，另一方面降低操作者的勞動強度和操作要求，實現多臺設備單一操作者共管的特別優勢，從而大大提高零件加工的生產效率；

3、實現多規格零件加工的設備共享：由于打點機中設置的送料叉、限位模板、給料槽和振動盤盤體的設計都為可置換形式，同時振動盤體和給料槽均設計有可調節裝置，這樣，通過更換、調節相應的零部件可實現多種規格芯鐵定位打點加工的設備共享；

4、提高生產安全可靠性：定位打點工序的加工動作均由氣動機械裝置獨立自動完成，杜絕了因人工操作失誤造成的人身傷害事故，減少安全事故造成的巨大損失。

實用新型的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例共同用于解釋本發明，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是自動定位打點機結構示意圖。

具體實施方式

容易理解，根據本實用新型的技術方案，在不變更本實用新型的實質精神下，本領域的一般技術人員可以提出本實用新型的多個結構方式和制作方法。因此以下具體實施方式以及附圖僅是本實用新型的技術方案的具體說明，而不應當視為本實用新型的全部或者視為本實用新型技術方案的限定或限制。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型提供的自動定位打點機的結構，包括：給料機構、送料定位機構1、打點機構、卸料結構2和電氣控制裝置9；

所述給料機構與送料定位機構連接；

所述打點機構設置在所述送料定位機構的上部；

所述卸料機構與所述送料定位機構連接；

所述送料定位機構、打點機構和卸料機構分別與所述電氣控制裝置連接，并由電氣控制裝置控制。

上述給料機構包括振動盤和給料槽3，振動盤4通過給料槽與所述送料定位機構相連。

上述送料定位機構包括底座板、定位座、限位模板、送料叉、送料氣缸和氣閥；所述送料叉由送料氣缸驅動連接；所述送料叉運動方向與進料方向成90度角設置。

上述打點機構包括沖床5、電磁驅動組件6和打點沖頭7，所述打點沖頭與所述沖床連接；所述沖床的運動由電磁驅動組件控制。

上述卸料機構包括卸料桿、底板、卸料氣缸、氣閥、卸料槽8。

上述電氣控制裝置包括PLC可編程控制器、變穩壓電源、交流接觸器、中間繼電器、接近開關和轉換開關。

上述自動定位打點機設置在一機架10上。

上述自動定位打點機實施原理為：