[實用新型]一種鋰電池用涂碳鋁箔的生產設備

有效

• 申請號: 201320562584.2
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN203456540U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 李濤;袁志剛;黃子欣
• 申請（專利權）人: 楊海燕
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 黃良寶

技術領域

本實用新型涉及到鋰電池材料技術領域，具體涉及到鋰電池使用過程中使用的涂碳鋁箔涂布碳導電漿料的生產方法及設備方面。

背景技術

現有鋰電池用涂碳鋁箔的生產方法是直接在鋁箔上用涂布機涂上碳導電漿料，再經過加熱的流動氣體烘干，這種方法有以下問題：1、鋁箔表面光滑，生產出的涂碳鋁箔涂碳層附著力較差易剝落，為提高附著力而增加碳導電漿料的粘結劑，會降低涂碳層的導電率。2、鋁箔表面存在氧化鋁膜，影響涂碳鋁箔的導電性能。

發明內容

綜上所述，本實用新型的目的在于解決現有鋰電池用涂碳鋁箔涂碳層附著力較差易剝落，涂碳層的導電率的技術不足，而提出一種鋰電池用涂碳鋁箔的生產設備。

為解決本實用新型所提出的技術問題，采用的技術方案為：一種鋰電池用涂碳鋁箔的生產方法，其特征在于所述方法包括有如下步驟：?

1)、毛化步驟，鋁箔連續勻速經過充滿氮氣的毛化涂碳箱，在毛化涂碳箱中用氮氣氣流攜帶鋁粉微粒噴向鋁箔表面，對鋁箔表面進行摩擦，使其表面毛化并去除表面的氧化鋁層，毛化后的鋁箔采用氮氣氣流去除表面鋁粉微粒；

2)、涂碳步驟，在毛化涂碳箱中，將碳導電漿料涂在毛化和吹干凈后的鋁箔表面；

3)、加熱烘干步驟，將涂有碳導電漿料的鋁箔傳入加熱烘干箱中，往加熱烘干箱注入加熱的清潔空氣將碳導電漿料烘干。

毛化步驟中采用壓力在0.2-0.5kg之間的純度為99.99%以上的氮氣氣流攜帶8-15微米粒度純度大于99.9%的不規則鋁粉微粒對鋁箔表面進行摩擦。

去除毛化后的鋁箔表面鋁粉微粒時，用壓力在0.2-0.5kg之間的純度為99.99%以上氮氣氣流對已毛化的鋁箔去除表面鋁粉微粒。

毛化涂碳箱中保持純度為99.99%以上的氮氣氣流與鋁箔移動相反的方向單向流動。

加熱烘干步驟中，加熱烘干箱通入溫度在80-110°C的清潔空氣，清潔空氣沿鋁箔運動方向單向流動對鋁箔上的碳導電漿料烘干。

生產過程保持毛化涂碳箱內氣體壓力高于加熱烘干箱。

實現所述方法的配套設備，其特征在于所述設備包括有毛化涂碳箱和加熱烘干箱；所述的毛化涂碳箱與加熱烘干箱之間通過鋁箔通道連接，在所述的毛化涂碳箱的一側設有放轉軸，在所述的加熱烘干箱的一側設有收卷軸，收卷軸上連接有收卷電機；所述的毛化涂碳箱上設有鋁箔入口，所述的加熱烘干箱上設有鋁箔出口；在所述的毛化涂碳箱內設有水平光滑的平面支板，在所述的平面支板上方從進料端到出料端依次設有連接鋁粉儲罐和氮氣罐的鋁粉噴口、連接氮氣罐的氣吹掃噴口及連接涂布機的漿料噴口；所述的加熱烘干箱上設有加熱清潔空氣入口和加熱清潔空氣出口。

所述的毛化涂碳箱上的鋁箔入口設于毛化涂碳箱底部；鋁箔入口的內側和外側各設有一個滾軸。

所述的毛化涂碳箱上的鋁箔入口設有風機。

所述的毛化涂碳箱上的鋁箔入口設有測氮氣濃度表。

本實用新型的有益效果為：本實用新型采用在充滿氮氣的毛化涂碳箱中用氮氣氣流攜帶鋁粉微粒噴向鋁箔表面，對鋁箔表面進行摩擦，使其表面毛化并去除表面的氧化鋁層，毛化涂碳箱鋁箔表面毛化去除了氧化鋁膜，增加碳導電漿料的接觸面，更易于與碳導電漿料附著，形成的涂碳層不易脫落，而且增加了涂碳鋁箔的導電性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構原理示意圖。

圖中各標志分別為：1－放卷軸，2－收卷軸，3－鋁箔，4－滾軸，5－毛化涂碳箱，6－氮氣罐，8－風機，9－測氮氣濃度表，11－鋁粉儲罐，13－涂布機，14－鋁粉噴口，15－氮氣吹掃噴口，16－漿料噴口，17－平面支板，18－收卷電機，19－高純氮氣入口，20－鋁箔入口，21－加熱清潔空氣入口，22－加熱清潔空氣出口，23－加熱烘干箱，24－鋁箔通道，25－鋁箔出口。

具體實施方式

以下結合附圖和本實用新型優選的具體實施例對本實用新型的結構作進一步地說明。

本實用新型一種鋰電池用涂碳鋁箔的生產方法，包括有如下依次進行的步驟：毛化步驟、涂碳步驟及加熱烘干步驟。