[實用新型]一種片式換熱消聲器

有效

• 申請號: 201320562097.6
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203454372U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 孫婷婷;柴永金
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: F24F13/24
• 分類號: F24F13/24;F28D7/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷

技術領域

本實用新型是一種同時具有換熱性能和消聲性能的裝置，更具體地涉及一種主要應用于暖通空調領域的具有換熱功能的片式消聲器。

背景技術

在暖通空調領域，對于空氣一般采取兩種處理，即熱濕處理和消聲降噪。熱濕處理一般通過表面式換熱器來加熱或冷卻到所需的處理狀態。消聲降噪一般是通過片式消聲器來達到的。片式消聲器和表面式換熱器一般均可安裝在風管、土建風道或空調機組上。一般來說，片式消聲器的最小有效長度為1.0m，表面式換熱器的安裝空間也需要1.0m左右。顯然兩者分別安裝，造成空間上的浪費。造成這種空間浪費的原因就是消聲器的功能單一，無法兼具換熱功能。

在汽車尾氣廢熱利用中，已有文獻曾提出過一種可以換熱的抗性消聲器，但其由于換熱管束中沒有安裝肋片，其換熱面積過小，導致其換熱效率較低，無法應用到低溫差換熱領域。在工業動力領域，已有文獻曾提出過一種可以換熱的小孔型消聲器，但其換熱管束直接安裝于氣流通道上，從而影響氣流通道的面積，導致氣流再生噪聲增大、消聲系數減小及流動阻力增大等不利情況。同時由于已有具有換熱供能的消聲器周圍均未作保溫處理，導致其換熱損失增大。針對如上缺點本實用新型提出了一種將換熱管束置于消聲材料內部的新型換熱消聲消聲器。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種片式換熱消聲器，該消聲器統籌兼顧了消聲系數、換熱效率、再生噪聲和阻力損失等多個技術指標。在統籌兼顧各指標的條件下，減少了空間上的浪費。

為了實現本實用新型目的，又不減少其消聲系數、增加再生噪聲及流動阻力，本實用新型將換熱管束置于消聲材料內部。為了實現上述技術任務，本實用新型采用如下技術方案予以實現：

一種片式換熱消聲器，包括殼體，在殼體的相對兩側分別設置有進風口和排風口,在殼體內部對頂角處分別設置有換熱供液管和換熱回液管，在換熱供液管和換熱回液管之間沿殼體縱向壁面并列排布有若干個連續倒“S”型換熱管，其中連續倒“S”型換熱管為若干個平行設置的換熱分支管直管段通過若干個相應換熱分支管連接管段相互連接構成，從而形成若干個連續交錯的“U”型管腔，其中將最靠近殼體壁面所形成的“U”型腔體內的兩個換熱分支管直管段之間設置有直管段側穿孔殼體，與直管段側穿孔殼體兩端平行連接有連接管段側孔殼體，直管段側穿孔殼體與連接管段側孔殼體構成的封閉腔體，形成氣流通道，在氣流通道底部與所在的“U”型腔體底部之間間隙的空腔內填充有中間消聲材料，緊鄰氣流通道的“U”型腔體內還填充有中間消聲材料，從而沿殼體內壁面至殼體中心按照氣流通道“U”型腔體、中間消聲材料“U”型腔體的順序相互交錯排列，殼體與倒“S”型換熱管所構成的“U”型腔體之外的其他空間均填充有周圍消聲材料。

在兩個直管段側穿孔殼體相對板面上均勻設置有肋片，直管段側穿孔殼體所在的直線與換熱分支管直管段的圓截面相切，且直管段側穿孔殼體上的穿孔位于兩個平行設置的換熱分支管直管段中間。

本實用新型還具有以下其他技術特點：

進一步地，最靠近殼體內壁面的直管段側穿孔殼體與殼體壁面的距離為100mm-500mm。

進一步地，構成氣流通道的連接管段側孔殼體平行于換熱分支管連接管段，且分別與殼體壁面的距離為100mm-500mm。

進一步地，連續倒“S”型換熱管形成的若干個連續交錯的“U”型管腔之間間距為100mm-500mm。

進一步地，所述的周圍消聲材料采用保溫型消聲材料（導熱系數≤0.2W/(K·m)），中間消聲材料采用導熱系數較大的消聲材料（導熱系數≥30W/(K·m)）。

首先，本實用新型通過合理地將換熱管束置于消聲器的消聲材料內，其既不影響氣流通道面積，也不增加消聲器的阻力，同時在換熱過程中可以吸收噪聲能，從而更好地達到消聲效果。其次，本實用新型在換熱過程中，實現了廢熱回收或空氣熱濕處理的目的，而又沒有占用額外的空間。最后本實用新型將周圍消聲材料采用保溫型消聲材料，從而減少了散熱損失；將中間消聲材料采用普通型消聲材料，增強了換熱效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構三維示意圖；

圖2是圖1的EFGH截面圖；

圖3是圖1的efgh截面圖；

圖4是本實用新型的穿孔殼體與換熱支管直管段關系位置圖；

圖5是本實用新型的一種實施方案圖。

圖中各符號分別代表以下含義：