[實用新型]釬料焊環、焊接裝置和生產線

有效

• 申請號: 201320561784.6
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203471158U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張觀軍;熊龍元;柳永剛;侯紀波;王文斌;鄭曉龍;馮彩;王琳
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B23K35/14
• 分類號: B23K35/14;B23K3/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術領域

本實用新型涉及焊接領域，具體而言，涉及一種釬料焊環、焊接裝置和生產線。

背景技術

在釬焊加熱過程中待焊工件將其內部熱量傳遞給焊環，焊環導熱后達到熔化溫度而使焊環熔化，熔融狀態下的焊接金屬在毛細作用下流入焊接間隙而形成焊縫。現有技術中的釬焊一般都采用單圈、單層且絲徑較大的焊環進行焊接。

現有技術的缺點：由于焊環的絲徑較大，待焊工件的溫度較低時則會導致焊環融化時間增大，致使焊接效率較低。待焊工件的溫度較高時雖然能夠保證焊環的融化時間較短，但由于溫度較高待焊工件又存在過燒隱患，影響待焊工件的質量。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種釬料焊環、焊接裝置和生產線，以達到在縮短釬料焊環融化時間的前提下，避免待焊工件產生過燒隱患的目的。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種釬料焊環，釬料焊環繞設成柱形螺旋狀。

進一步地，釬料焊環包括至少兩圈螺旋焊環單元。

進一步地，每兩圈相鄰螺旋焊環單元相互擠壓配合。

進一步地，螺旋焊環單元的絲徑大小為d，其中，1mm≤d≤3mm。

進一步地，釬料焊環在套設于待焊工件的外表面上時，每圈螺旋焊環單元的內表面均與待焊工件對應區域的外表面至少部分貼合。

進一步地，每圈螺旋焊環單元在待焊工件截面上的投影形狀均與待焊工件對應區域的截面形狀相適配。

本實用新型提供了一種焊接裝置，包括焊機本體和與焊機本體相配合的上述釬料焊環。

本實用新型進一步地提供了一種生產線，包括上述焊接裝置。

應用本實用新型的釬料焊環，通過將釬料焊環設置為柱形螺旋結構，能夠增大釬料焊環整體與待焊工件的接觸面積，從而保證在相同溫度下加快熱量傳導速度，進而達到在縮短釬料焊環的融化時間的前提下，避免待焊工件產生過燒隱患的目的。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為根據本實用新型實施例中釬料焊環的三維結構示意圖；

圖2為根據本實用新型實施例中釬料焊環的側視圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種釬料焊環，該釬料焊環繞設成柱形螺旋狀。

通過將釬料焊環設置為柱形螺旋結構，能夠增大釬料焊環整體與待焊工件的接觸面積，從而保證在相同溫度下加快熱量傳導速度，進而達到在縮短釬料焊環的融化時間的前提下，避免待焊工件產生過燒隱患的目的。

具體地，本實用新型實施例中的釬料焊環包括至少兩圈螺旋焊環單元10。每圈螺旋焊環單元10的絲徑大小均為d。其中，1mm≤d≤3mm。

本實用新型實施例中的釬料焊環的絲徑較現有技術中的單圈、單層的粗焊環的絲徑較小，因此采用本實用新型實施例中的釬料焊環焊接相同的工件時，由于釬料焊環是由多圈螺旋焊環單元10組成，且每圈螺旋焊環單元10的絲徑d較小，因此本實施例中的釬料焊環能夠在相同的溫度下較快地融化，可以有效地縮短焊接時間，增大焊接效率。

當然在保證焊接時間處于合理值時，也可以適當降低待焊工件的溫度，從而確保待焊工件不會出現過燒隱患。

優選地，每兩圈相鄰螺旋焊環單元10相互擠壓配合，以增大相鄰螺旋焊環單元10之間的接觸面積，即增大相鄰螺旋焊環單元10之間的受熱面積，從而能夠將待焊工件的熱量較快且均勻地擴散到釬料焊環的整體上，確保焊環的融化均勻性，提高焊縫的質量。

進一步地，釬料焊環在套設于待焊工件的外表面上時，每圈螺旋焊環單元10的內表面均與待焊工件對應區域的外表面至少部分貼合。

將每圈螺旋焊環單元10的內表面與待焊接工件的對應區域的外表面至少部分貼合，能夠有效增加釬料焊環整體的受熱面積，縮短釬料焊環的融化時間。本實施例中的釬料焊環的內表面與待焊接工件的外表面完全貼合。

優選地，每圈螺旋焊環單元10在待焊工件截面上的投影形狀均與待焊工件對應區域的截面形狀相適配。

本實用新型實施例中每圈螺旋焊環單元10的投影形狀在待焊工件的截面投影為圓形，當然，該投影形狀并不限于圓形，也可以為矩形、橢圓形或三角形等，凡是滿足上述功能的焊環，均應在本實用新型的保護范圍內。