[實用新型]一種注射機三工位移模結構

有效

• 申請號: 201320561740.3
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203637050U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 蘇西慶;王桂秋;劉建森;牟長榮
• 申請（專利權）人: 德科摩橡塑科技(東莞)有限公司
• 主分類號: B29C33/34
• 分類號: B29C33/34;B29C45/17
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本實用新型涉及一種注射機用輔助設備，更具體地說，尤其涉及一種注射機三工位移模結構。

背景技術

在現有技術中，注射機多采用單工位結構型式，注射硫化成型、裝取制品要在不同時間段進行。這種結構，使得工作人員需要在不同工位上進行相應的操作，不僅勞動強度大，而且存在工作效率較低的缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊、使用方便且工作效率高的注射機三工位移模結構。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種注射機三工位移模結構，包括支架，其中所述支架上設有長條形的支撐板，在支撐板上設有左模板和右模板，所述左、右模板通過連接架固定連接；所述左模板或右模板連接有水平驅動裝置，所述水平驅動裝置與外部控制器電路連接；在支撐板兩端分別設有與左模板或右模板相對應的限位機構，在支撐板側邊設有與左模板或右模板相對應的定位機構所述限位機構和定位機構分別與外部控制器電路連接。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的支撐板上表面鋪設有耐磨鋼帶，所述耐磨鋼帶兩端通過鋼帶拉緊板張緊固定在支撐板上；所述左模板和右模板設置在耐磨鋼帶上。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的左模板和右模板底部設有耐磨板，所述左模板和右模板通過耐磨板平放在耐磨鋼帶上。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的水平驅動裝置為移模油缸，所述移模油缸的前端蓋固定在注射機的機架上；所述移模油缸的活塞桿與右模板固定連接，驅動左模板和右模板同時在兩個不同工位間移動。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的左模板和右模板分別連接有放置模板和模具上使用的液電管線的管線拖鏈。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的限位機構由分別設置在支撐板兩端的限位塊和設置在對應的限位塊前側的支撐板上的行程開關組成，所述限位塊和行程開關分別和左模板或右模板相對應；所述行程開關與外部控制器電路連接。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的定位機構主要由設置在左模板或右模板側邊支撐板上的氣缸座、設置在氣缸座上的氣缸及連接在氣缸活塞桿自由端的定位桿組成，在左模板和右模板上均設有與定位桿相對應的定位孔；所述氣缸活塞桿的移動方向與左模板或右模板的移動方向相垂直；所述氣缸與外部控制器電路連接。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的支撐板由底板和側板組成；所述耐磨鋼帶固定在底板上；所述氣缸座固定在側板上。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述的側板上設有與定位桿相對應的導向座，在導向座上設有與定位桿相適應的導向通孔。

上述的一種注射機三工位移模結構中，所述定位桿側邊的氣缸座上設有定位桿行程開關，所述定位桿行程開關與外部控制器電路連接。

本實用新型采用上述結構后，通過設置相互連接的左模板和右模板，并與移模油缸聯動，實現每次都可以對兩個不同工位上的模具進行操作，大大提高工作的效率；同時，通過設置限位機構及定位機構，可以使左模板和右模板精準地移動，使模具可以準確地停在各工位上，保證產品加工的質量。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖之一；

圖2是本實用新型的結構示意圖之二；

圖3是本實用新型的使用狀態示意圖。

圖中：支架1、支撐板2、底板2a、側板2b、左模板3、右模板4、連接架5、水平驅動裝置6、限位機構7、限位塊7a、行程開關7b、定位機構8、氣缸座8a、氣缸8b、定位桿8c、導向座8d、定位桿行程開關8e、耐磨鋼帶9、鋼帶拉緊板10、耐磨板11、管線拖鏈12、定位孔13、注射機14、機架15。

具體實施方式