[實用新型]一種導紗鉤裝置

有效

• 申請號: 201320561566.2
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203513882U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 劉新金;蘇旭中;徐伯俊;謝春萍;劉文龍
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 邵驊

技術領域

本實用新型涉及到環錠紡紗新技術領域，具體的說是涉及一種導紗鉤裝置。?

背景技術

環錠紡技術是目前國內外應用最廣泛的一種紡紗技術，但是該項技術由于加捻三角區的存在而增加了毛羽的產生量，同時加捻三角區中因邊纖維與中心纖維的長度、伸長率及應力差異，加捻成紗過程中使纖維沿徑向內外轉移，反復包卷。一方面邊纖維的頭尾端不易被包卷入紗條而形成毛羽；同時邊纖維與中心纖維受張力不同，在拉伸時不同時斷裂，因而不能充分利用每根單纖維的強力而降低單紗強度。因此，對于環錠紡紗技術的改進尤其是大幅減少成紗毛羽、降低紗線殘余扭矩一直是紡紗研究比較熱門的課題。?

導紗鉤是環錠紡細紗機紡紗過程中的一個轉折點，對紗條捻度的傳遞、控制紡紗氣圈的穩定性、減少細紗毛羽和斷頭都至關重要。前羅拉到導紗鉤之間的紗段稱紡紗段,它所具有的強力稱紡紗強力,紡紗強力很大程度作用在導紗鉤上。因此，實際紡紗過程中要求導紗鉤應具有耐磨，光滑，紗線與導紗鉤之間的摩擦系數盡可能小，以減小紗線的捻陷作用。目前，常用的導紗鉤有螺旋形、帶有阻擋壁的螺旋形結構等。這些形狀的導紗鉤要求工作人員在接頭過程中首先要將紗線牽引進導紗鉤的外弧線，再將紗線按弧線旋進導紗鉤中心。這樣的接頭方式對于工作人員的技術要求高、接頭難度較大，且通常在將紗線旋進導紗鉤時紗線容易斷頭。每臺機器中有上千錠，由于接頭復雜造成接頭時間大為延長，降低了生產效率。?

針對此，本實用新型將一種具有雙層結構且具有開口的導紗鉤引入到環錠紡中，該裝置可實現紡紗過程中的接頭簡化，解決現有導紗鉤接頭困難，接頭過程中易斷頭及因氣圈導致紗線紡紗段松散等問題，提高紗線綜合質量。?

實用新型內容

本實用新型目的是給出一種具有雙層結構且具有開口的導紗鉤，以解決現有導紗鉤接頭困難、接頭過程中易斷頭及因氣圈導致紗線紡紗段松散等問題，提高紗線綜合質量。?

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：?

一種導紗鉤裝置，其特征在于：其包括上導紗鉤、下導紗鉤、連接桿和固定裝置；所述上導紗鉤、下導紗鉤為長方體結構，一側具有圓弧形開口；所述上導紗鉤、下導紗鉤通過所述連接桿上下分層固定，并活動設置在所述固定裝置上。?

其進一步特征在于：所述上導紗鉤、下導紗鉤在通過距離調整裝置與連接桿連接。?

所述連接桿向上單向活動連接在所述固定裝置上。?

優選的：所述上導紗鉤為鐵質長方體空心結構，長度在20-30mm之間，寬度在10-20mm之間，厚度在5-8mm之間，所述上導紗鉤的四個拐角為45°圓弧形結構，面向紗線一端含有開口，所述開口棱角為45°圓弧形結構，所述開口寬度沿著上導紗鉤長度方向逐漸減小，其中外口寬度在4-5mm之間，內口寬度在1-2mm之間；在所述開口沿著上導紗鉤長度方向上8-10mm處開有圓心角度在340-350°之間的圓弧結構，所述圓弧結構的直徑在6-8mm之間，所述圓弧結構內壁為陶瓷材質；所述上導紗鉤背向紗線的一端帶有圓形開孔，且在上部靠近背向紗線的一端開有螺孔；?

所述下導紗鉤為長方體鐵質空心結構，長度在20-30mm之間，寬度在10-20mm之間，厚度在5-8mm之間，面向紗線的一端含有開口，所述開口棱角為圓弧形結構，在所述開口沿著上導紗鉤長度方向上8-10mm處開有圓心角度在300-320°之間的圓弧結構，所述圓弧結構的直徑在5-7mm之間，所述圓弧結構內壁為陶瓷材質，所述開口寬度沿著上導紗鉤長度方向逐漸減小，其中外口寬度在4-5mm之間，內口寬度在1-2mm之間，所述開口的外口中心軸和內口中心軸之間錯開3-4mm的距離，所述外口右邊緣與內口右邊緣采用弧形結構連接，所述弧形連接結構的圓心角在130-135°之間，所述外口左邊緣與內口左邊緣采用弧形與直線形相結合的方式連接，所述弧形的圓心角在130-135°之間，所述直線的長度在6-8mm之間，所述下導紗鉤背向紗線的一端帶有圓形開孔，且在上部靠近背向紗線的一端開有螺孔。?