[實用新型]立式復合破碎機的破碎機構

有效

• 申請號: 201320560853.1
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN203620700U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 候年進
• 申請（專利權）人: 候年進
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28;B02C13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及礦山、化工及建筑領域中，用于破碎大體積物料的立式復合破碎機，具體涉及一種立式復合細碎破碎機的破碎機構。?

背景技術

立式復合破碎機是在建材、礦山、化工、冶金、水泥、煤炭等行業中，用于破碎中等硬度、低含水量的脆性物料的設備。在現有技術中，立式復合破碎機包括機架、縱向設置于機架上的筒體及設置于筒體內的破碎機構，筒體的上端設置有進料口，驅動機構通過傳動機構與破碎機構連接。通常，立式復合破碎機的筒體內設置有上、中、下3組破碎機構，每組破碎機構均由上下兩個輪盤及連接于兩個輪盤之間的6個錘具構成。工作時，物料由機器上部垂直落入筒體內，由高速旋轉的破碎機構的錘具進行破碎。在破碎過程中，錘具打擊被破碎物，被破碎物與錘具及襯板相互碰撞，從而被破碎。?

然而，由于現有技術的立式復合破碎機的每組破碎機構設置有6個錘具，在工作過程中，驅動機構需要帶動3組破碎機構的18個錘具轉動，錘具的數量多，重量大，使得電機負荷較大。同時，現有技術的破碎機構的輪盤的外緣設置有多個安裝孔，錘具也設置有安裝孔，錘具通過螺桿與安裝孔的配合連接在輪盤上，在工作過程中，輪盤的安裝孔易磨損，通常一個月就需要更換一次輪盤，每次更換整臺設備必須停產，影響生產效率。再者，現有技術的破碎機構的錘具在磨損掉20%后，由于錘具與襯板的間距太大，就不能繼續使用，需要給上、中、下3組破碎機構換上新的錘具，使得錘具的使用率較低，損耗量較大。?

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種錘具數量更少、重量更輕、更加耐用的立式復合破碎機的破碎機構。?

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種立式復合破碎機的破碎機構，包括上下兩個圓盤狀的輪盤及連接于兩個輪盤之間的錘具，其特征在于：所述兩個輪盤之間連接有3個錘具，還包括六個墊片，所述兩個輪盤的外緣均均勻設置有三個錘具安裝部，每個錘具安裝部均設置有兩個安裝孔，上下兩個輪盤的錘具安裝部均向這兩個輪盤之間凹入，上輪盤的錘具安裝部的上表面和下輪盤的錘具安裝部的下表面均成型有用于裝入所述墊片的凹槽，所述錘具的后端設置有一個連接通孔，墊片設置有對應于輪盤的安裝孔及錘具的連接通孔的裝配通孔，六個墊片分別通過螺桿與裝配通孔、安裝孔的配合裝入相應的凹槽內，每個錘具均通過螺桿與連接通孔、裝配通孔的配合連接于相應的兩個墊片之間。?

所述錘具由方形塊狀的錘具頭及位于錘具頭后端的扁方形的連接臂構成，所述連接通孔設置于該連接臂的后端部。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型的立式復合破碎機的破碎機構只設置有三個錘具，這大大減輕了電機負荷較大，提高了錘具的使用率，降低了錘具的損耗量。同時，輪盤的錘具安裝部的結構使得輪盤的安裝孔處更加耐磨，在錘具安裝部設置有墊片，生產時，通常只需常常更換磨損的墊片即可，省時省力，這使得輪盤通常能夠正常使用6個月以上，減少了輪盤更換次數，大大提高了生產效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；?

圖2是輪盤的正面結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的左視圖；

圖5是錘具的結構示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是墊片的結構示意圖；

圖8是輪盤與錘具配合方式的結構示意圖。

在圖中：1-輪盤；2-錘具安裝部；3-安裝孔；4-錘具；5-錘具頭；6-連接臂；7-連接通孔；8-墊片；9-裝配通孔。?

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。?

如圖1所示，一種立式復合破碎機的破碎機構，包括上下兩個圓盤狀的輪盤1，兩個輪盤1之間連接有3個錘具4。?

如圖1-圖7所示，本實用新型還包括六個墊片8，兩個輪盤1的外緣均均勻設置有三個錘具安裝部2，每個錘具安裝部2均設置有兩個安裝孔3，上下兩個輪盤1的錘具安裝部2均向這兩個輪盤1之間凹入，上輪盤1的錘具安裝部2的上表面和下輪盤1的錘具安裝部2的下表面均成型有用于裝入墊片8的凹槽，錘具4的后端設置有一個連接通孔7，墊片8設置有對應于輪盤1的安裝孔3及錘具4的連接通孔7的裝配通孔9，六個墊片8分別通過螺桿與裝配通孔9、安裝孔3的配合裝入相應的凹槽內，每個錘具4均通過螺桿與連接通孔7、裝配通孔9的配合連接于相應的兩個墊片8之間。?

如圖5所示，錘具4由方形塊狀的錘具頭5及位于錘具頭5后端的扁方形的連接臂6構成，連接通孔7設置于該連接臂6的后端部。?