[實用新型]拉手成型模具

有效

• 申請號: 201320560800.X
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203470671U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 黃銳洪
• 申請（專利權）人: 中山市大雅五金制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 中山市科創專利代理有限公司 44211
• 代理人: 謝自安

【技術領域】

本實用新型涉及一種拉手成型模具，屬于五金件加工技術領域。

【背景技術】

目前的拉手多為脹管形拉手，但脹管形拉手的成型工藝在拉手行業具有一定的工藝難度，投入設備資金高，且該工藝容易使拉手成型后出現裂變、開裂、凹凸不平、有紋路的瑕疵，影響產品質量。

因此，需要對拉手成型模具重新研究，避開脹管型成型工藝。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種能夠改善產品質量，降低工藝難度，提高產品質量，使拉手無裂變、無開裂、無凹凸不平、無紋路的拉手成型模具。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

拉手成型模具，其特征在于包括下底模和上壓模，所述的下底模上成型有與拉手的外側形狀一致的拉手型腔，所述的上壓模上成型有與拉手的內側形狀一致的壓合槽，所述的下底模與所述的上壓模之間設有形狀與拉手的端部空腔形狀一致、成型時包合在拉手內、成型后可抽出的卷圓抽芯模。

如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的拉手型腔的外壁成型有契合斜面，所述的壓合槽的內壁成型有與所述的契合斜面壓合的壓合斜面。

如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的拉手型腔為弓形腔，所述的壓合槽為弓形槽。

如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圓抽芯模為兩個，分別與所述的拉手型腔兩端的彎折處形狀一致。

如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圓抽芯模包括一端與所述的拉手型腔端口平齊的柱體，所述的柱體的底部成型有伸入拉手拉桿內的扁柱體。

如上所述的拉手成型模具，其特征在于所述的卷圓抽芯模在拉手成型后，與拉手的內壁有0.8～0.9mm的間隙。

本實用新型與現有技術相比，有以下優點：

本實用新型成型拉手可以提高生產效率，改善產品質量，簡化了拉手成型工藝難度，降低生產成本。

本實用新型成型的拉手無裂變、無開裂、無凹凸不平、無紋路，品質優良。

【附圖說明】

圖1為本實用新型模具爆炸結構示意圖；

圖2為上壓模立體結構示意圖；

圖3為下底模立體結構示意圖；

圖4為本實用新型模具使用狀態示意圖之一；

圖5為本實用新型模具使用狀態示意圖之二。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述：

如圖1-5所示，拉手成型模具，包括下底模1和上壓模2，下底模1上成型有與拉手3的外側形狀一致的拉手型腔11，上壓模2上成型有與拉手3的內側形狀一致的壓合槽21，在下底模1與上壓模2之間設有形狀與拉手3的端部空腔形狀一致、成型時包合在拉手3內、成型后可抽出的卷圓抽芯模4。卷圓抽芯模4為兩個，分別與拉手型腔11兩端的彎折處形狀一致。

所述的拉手型腔11的外壁成型有契合斜面12，壓合槽21的內壁成型有與契合斜面12壓合的壓合斜面22。

本實用新型中的拉手型腔11為弓形腔，壓合槽21相應地為弓形槽。

卷圓抽芯模4包括一端與拉手型腔11端口平齊的柱體41，柱體41的底部成型有伸入拉手3拉桿內的扁柱體42，避免拉手板料在壓合時在端布形成皺紋。

本實用新型在成型拉手時，要先對拉手板料進行剪切、拉伸和切邊的前處理，使前處理后的拉手板料卷曲，大小與拉手表面大小一致，再將卷圓抽芯模4放在拉手板料兩端，再將拉手板料放入下底模1的拉手型腔11內，使卷圓抽芯模4位于拉手型腔11的端部彎折處，然后加壓使上壓模2沿拉手板料的外側下壓直至與下底模1完全壓合，拉手板料在拉手型腔11內成型為拉手3，然后將完全與下底模1壓合的上壓模2上升，拿出成型的拉手3，將拉手3兩端包裹在內的卷圓抽芯模4抽出即可。

本實用新型在拉手成型后，拉手3的內壁與卷圓抽芯模4有0.8～0.9mm的間隙，便于取出卷圓抽芯模4。