[實用新型]定子絕緣骨架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320560515.8
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203466652U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李曉珍;陳川禮;劉偉兵
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司;珠海凱邦電機制造有限公司;合肥凱邦電機有限公司;重慶凱邦電機有限公司;河南凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K3/34
• 分類號: H02K3/34
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 劉曾劍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種定子絕緣骨架，用于在定子鐵芯與繞組漆包線之間實現(xiàn)絕緣。

背景技術(shù)

?????電機廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設(shè)備中，現(xiàn)有的電機具有定子以及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子中并隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并由此輸出動力。

參見圖1，現(xiàn)有的一些電機具有由端蓋11、12組成的殼體，殼體內(nèi)安裝有定子15以及轉(zhuǎn)子18，定子15具有定子鐵芯16以及繞制在定子鐵芯16上的線圈17。轉(zhuǎn)子18安裝在定子15內(nèi)，并可相對于定子15旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸19安裝在轉(zhuǎn)子18內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子18過盈配合，轉(zhuǎn)子軸19在轉(zhuǎn)子18的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而向外輸出動力。

定子鐵芯16通常由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，定子沖片20由硅鋼片沖壓而成，其大致呈圓環(huán)狀，并具有位于外周緣的軛部21，且軛部21呈圓環(huán)狀。定子沖片20還設(shè)有自軛部21沿定子沖片20的徑向向定子沖片20的中部延伸的多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成一個繞線槽23，線圈繞組繞制在齒22上。并且，定子沖片20的中部設(shè)置一個中空的內(nèi)圓孔24，多片定子沖片20疊壓形成定子鐵芯16后，定子沖片20的內(nèi)圓孔24形成轉(zhuǎn)子孔，轉(zhuǎn)子安裝到轉(zhuǎn)子孔內(nèi)。

對定子沖片20疊壓而成的定子鐵芯繞制線圈繞組時，需要繞制兩層線圈，分別是內(nèi)線圈與外線圈。參見圖3，外線圈35繞制在定子鐵芯16的繞線槽33的底部，離定子鐵芯16的軸線較遠。內(nèi)線圈36繞制在繞線槽33靠近槽口的位置，離定子鐵芯16的軸線較近。

每一內(nèi)線圈36將跨越四個繞線槽33，且每一外線圈35也跨越四個繞線槽33，且內(nèi)線圈36與外線圈35并不繞制在同一個繞線槽33上。然而，繞制內(nèi)線圈36的繞線槽33將有外線圈35跨越，而繞制外線圈35的繞線槽33也有內(nèi)線圈36，導致內(nèi)線圈36與外線圈35之間的距離很近，這對內(nèi)線圈36與外線圈35之間的絕緣處理提出很高的要求，因此內(nèi)線圈36與外線圈35之間的絕緣處理工藝復雜。

此外，由于內(nèi)線圈36與外線圈35在定子鐵芯16的軸向上重疊，導致內(nèi)線圈36與外線圈35的繞制難度高，導致內(nèi)線圈36與外線圈35的匝間不良率高，在推高電機的生產(chǎn)成本的同時，影響電機的工作穩(wěn)定性，導致電機額定效率低、能耗大。

為了滿足相鄰的兩個內(nèi)線圈36或者外線圈35在嵌線后在定子鐵芯16槽口位置有足夠的避讓空間，這就要兩相繞組線圈伸出定子鐵芯16的部分要足夠長，就是內(nèi)線圈36以及外線圈35的端部要足夠長。這樣，導致制造線圈的漆包線使用量增加，還導致電機的能耗大、額定效率低。

為了繞制線圈繞組的方便，目前出現(xiàn)了一種齒部與軛部相分離的定子鐵芯，這種定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成。參見圖4，定子沖片40由硅鋼片沖壓而成，其由可拆卸地連接的軛部41與齒部42構(gòu)成，軛部41位于定子沖片40的外側(cè)，齒部42位于軛部41的內(nèi)側(cè)。齒部42的中部設(shè)有一個圓孔43，轉(zhuǎn)子可以安裝在圓孔43內(nèi)。

上述的定子沖片40疊壓后形成的定子鐵芯如圖5和圖6所示，定子鐵芯具有圓環(huán)狀的軛部45以及齒部47，軛部45的內(nèi)壁上設(shè)有多個槽46，齒部47具有多個齒48，齒48包括間隔布置的直齒與彎曲齒，每一個齒48的端部設(shè)有榫49。齒部47安裝到軛部45時，榫49與槽46配合，實現(xiàn)齒部47與軛部45的固定連接。

制造定子時，先將線圈繞組繞制在齒部47后，再將繞制有線圈繞組的齒部47裝在軛部45內(nèi)，以降低繞線的難度，提高線圈繞組的繞制效率。

目前單相交流異步電動機多采用槽絕緣、槽口絕緣、相間絕緣等來實現(xiàn)定子鐵芯與繞組的絕緣。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點：1、定子生產(chǎn)時工序繁多，工藝復雜，可控性差，生產(chǎn)效率低；2、相鄰兩相繞組在空間上重疊，加大了繞組間匝間耐壓不良比例，可靠性低；3、定子繞組端部漆包線用量多，材料成本高，工序復雜，人力成本高，工序復雜且自動化程度低。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型的定子絕緣骨架結(jié)構(gòu)，通過骨架對定子進行絕緣，簡化定子的生產(chǎn)工序，減少電機匝間耐壓不良隱患，實現(xiàn)自動化。