[實用新型]具有雙分離器的粉煤機

有效

• 申請號: 201320560113.8
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203565180U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 范昌;范偉
• 申請（專利權）人: 遼寧龍電偉業新能科技有限公司
• 主分類號: B02C23/34
• 分類號: B02C23/34
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

技術領域

本實用新型提出的是機械領域用于粉煤的粉煤機，具體地說是具有雙分離器的粉煤機。?

背景技術

磨煤機投運以來，由于原煤雜物多，長期存在分離器堵塞，內、外回粉鎖氣器卡澀、堵塞等問題，嚴重影響分離器的正常工作。回粉管堵塞后，粗粉回不到磨煤機進行重新研磨，鎖氣器卡澀后，原煤隨一次風短路分離器直接進入粉管。以上故障的頻發，造成了鍋爐煤粉品質差，飛灰、爐渣可燃物波動大，鍋爐燃燒效率低，更為嚴重的是：顆粒較大的煤粉沉積在煤粉管垂直段的底部，造成煤粉管堵塞，影響鍋爐的安全運行，因此磨煤機分離器的堵塞問題成為必須要解決的問題。?

由于原煤中攜帶大量的雜物隨原煤進入磨煤機，大量堆積、纏繞在了分離器折向擋板上以及回粉鎖氣器中，鎖氣器擋板處于長開狀態，甚至磨煤機回粉管已被煤粉完全堵死，從而徹底失去了回粉作用，這是造成煤粉細度不合格的根本原因。

現有粉煤機的分離器出口管側部裝有折向擋板，在磨腔內裝有椎體鎖氣器，并具有粉煤機出口管和回粉管，在回粉管內裝有板狀鎖氣器。這種結構的粉煤機的回粉管容易堵塞，且不容易清理。而折向擋板也容易堵塞，清理困難。

現有粉煤機結構：據圖1所示，在錐形粉煤機的內腔上端設有分離器出口管01，錐形腔的下部裝有內椎體鎖氣器03，在分離器出口管側部設有折向擋板02，在粉煤機出口管04的側部與錐形腔之間設有回粉管，在煤粉管內裝有回粉管鎖氣器05。

發明內容

為了克服現有的粉煤機分離器存在的缺陷，本實用新型提出了具有雙分離器的粉煤機。該粉煤機通過在粉煤機上安裝軸向擋板和球形鎖氣器的雙分離器。解決粉煤機煤粉分離的技術問題。?

本實用新型解決技術問題所采用的方案是：

粉煤機結構：在分離器出口管兩側設置的是軸向擋板，粉煤機錐形內腔和外腔分別連接有回粉管，上下回粉管上均安裝有球形鎖氣器，在粉煤機下部設有粉煤機出口管。

所述雙分離器是指在分離器出口管兩側設置的是軸向擋板，在粉煤機錐形腔分別連接有回粉管，在回粉管內設置有球形鎖氣器，構成雙分離器。

軸向擋板結構：在粉煤機側部間隔分布設置有軸向擋板驅動電機，并通過蝸輪減速器與粉煤機傳動連接，軸向擋板驅動電機和蝸輪減速器通過聯軸器與軸向擋板傳動連接。

球形鎖氣器的驅動結構：球形鎖氣器的驅動桿與球形鎖氣器驅動電機的偏心輪連接，球形鎖氣器內裝有球狀體。

積極效果，本實用新型通過采用球形鎖氣器替換內錐體回粉管上的鎖氣裝置，用軸向調節擋板替代徑向調節擋板，構成粉煤機雙分離器。具有便于操控和清理，煤粉回收效果好，節約能源和設備使用壽命長的優點。適宜作為錐形粉煤機的結構改進應用。

附圖說明

圖1為本實用新型現有粉煤機結構圖?

圖2為本實用新型結構圖

圖3為本實用新型軸向擋板設置狀態圖

圖4為本實用新型球形鎖氣器和驅動結構圖

圖5為本實用新型球形鎖氣器驅動電機與球形鎖氣器連接狀態圖

圖中，1.軸向擋板，2.球形鎖氣器，3.軸向擋板驅動電機，3.1.聯軸器，4.蝸輪減速器，5.球形鎖氣器驅動電機。

具體實施方式

改進后的粉煤機結構：據圖2所示，在分離器出口管01兩側設置的是軸向擋板1，粉煤機錐形內腔和外腔分別連接有回粉管，上下回粉管上均安裝有球形鎖氣器2，在粉煤機下部設有粉煤機出口管04。?

所述雙分離器是指在分離器出口管兩側設置的是軸向擋板，在粉煤機錐形腔分別連接有回粉管，在回粉管內設置有球形鎖氣器，構成雙分離器。

軸向擋板結構：據圖3和圖4所示，在粉煤機側部間隔分布設置有軸向擋板驅動電機3，并通過蝸輪減速器4與粉煤機傳動連接，軸向擋板驅動電機和蝸輪減速器通過聯軸器3.1與軸向擋板傳動連接。

球形鎖氣器的驅動結構：據圖5所示，球形鎖氣器的驅動桿與球形鎖氣器驅動電機5的偏心輪連接,球形鎖氣器內裝有球狀體。

球形鎖氣器的優點是：密封性能好，調節靈活。它完全杜絕了錐式鎖氣器由于安裝垂直偏差或劇烈震動造成鎖氣器氣門位移而產生的漏氣現象，徹底解決了其它鎖氣器出口難以避免的粉塵泄漏問題，所以球形鎖氣器是一種新型、安全、高效、無污染的管道鎖氣設備。

軸向分離器的原理：

改造后軸向分離器的工作原理如下：第一階段為重力分離和撞擊分離。來自磨煤機的氣粉混合物經進口管進入分離器底部，由于流通截面的擴大，氣流速度降低，氣流中的部分大顆粒煤粉由于重力的作用得到分離。