[實用新型]一種熱塑性彈性體開邊珠人造革

有效

• 申請號: 201320560098.7
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203613409U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 高金崗;王俊峰;趙忠印
• 申請（專利權）人: 華倫皮塑(蘇州)有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B37/02;B32B37/15;B32B38/18
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 王淑麗

技術領域

本實用新型涉及開邊珠人造革領域，具體地，涉及一種無污染、環保型熱塑性彈性體開邊珠人造革。

背景技術

開邊珠源于動物毛皮去掉松弛的肚腩和四肢部分的頭層或二層皮，在其表面黏貼PVC進行修飾而成。開邊珠是一種表面光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的高檔皮革。由于動物毛皮資源緊缺，并且人們越來越重視對動物的保護，因此人們開始用生產人造革的方法對開邊珠進行仿制。目前主要采用聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）來制造此產品。這些制造方法生產工序復雜，生產過程產生大量廢氣，很難實現清潔化生產，并且會造成嚴重的污染后果。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種無污染的、環保型開邊珠人造革。所采用的技術方案為一種熱塑性彈性體開邊珠人造革，包含依次設置的基布層，復合壓制在基布層上的著色熱塑性彈性體層，印刷或輥壓在著色熱塑性彈性體層上的著色劑層以及復合壓制在著色劑層上的熱塑性彈性體層。

進一步地，所述的基布為機織布或超纖布。

進一步地，所述著色熱塑性彈性體層由著色劑與熱塑性彈性體的混合物形成。

進一步地，所述的熱塑性彈性體是由熱塑性聚氨酯彈性體TPU、熱塑性橡膠TPR、聚烯烴彈性體POE及熱塑性硫化橡膠TPV中的一種或者幾種混合配制而成，所述著色劑是由染料所制成的母粒或色粉。

進一步地，所述著色劑層具有印刷或輥壓的花色或紋絡。

進一步地，所述著色劑層由染料所制成的母粒或色粉形成。

進一步地，所述的熱塑性彈性體層由熱塑性聚氨酯彈性體TPU形成。

采用上述技術方案，本實用新型提供的熱塑性彈性體開邊珠人造革，各層之間采用壓合方式連接，不使用溶劑，無重金屬加入，不會對環境造成污染。并且本實用新型提供的熱塑性彈性體開邊珠人造革比起傳統的開邊珠人造革具有表面光亮如鏡、手感效果獨特、耐磨、耐刮（劃）、無折痕等優良特性。

通過下文的較佳實施例，及結合附圖的詳細說明，本實用新型的上述和其它目的、特征和優點將更明顯易懂。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型生產過程流程圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：一種熱塑性彈性體開邊珠人造革，其構造如圖1所示，包含依次設置的基布層，復合壓制在基布層上的著色熱塑性彈性體層，印刷或輥壓在著色熱塑性彈性體層上的著色劑層以及復合壓制在著色劑層上的熱塑性彈性體層。所述熱塑性彈性體開邊珠人造革的生產流程如圖2所示，依次進行下述步驟：

首先通過烘道對機織布進行預處理；然后將熱塑性聚氨酯彈性體（TPU)、熱塑性硫化橡膠TPV及聚烯烴彈性體POE，加入著色劑，經過擠壓機進行熔融混合，并在一定壓力下與經預處理的機織布進行連續復合壓制，冷卻后制成與機織布一體的初步復合材料；然后采用花輥將著色劑層輥壓到上述初步復合材料上，進行花色、紋絡處理，制成帶有花紋的初級人造革；最后將熱塑性聚氨酯彈性體TPU擠壓機中加熱熔融，并在一定壓力下與初級人造革進行連續復合壓制，經過冷卻，形成一種表面光亮如鏡，手感舒適，外觀漂亮的環保型開邊珠人造革。

所制得的熱塑性彈性體開邊珠人造革依次具有基布層，著色熱塑性彈性體層，著色劑層及熱塑性彈性體層。各層之間采用壓合方式連接，不使用溶劑，無重金屬加入，不會對環境造成污染。并且本實用新型提供的熱塑性彈性體開邊珠人造革比起傳統的開邊珠人造革具有表面光亮如鏡、手感效果獨特、耐磨、耐刮（劃）、無折痕等優良特性。

對得到的熱塑性彈性體開邊珠人造革進行表面亮度實驗、手感實驗、耐磨度實驗、耐刮（劃）實驗及耐折牢度實驗，測試其物理性能，所得結果如表1所示。

實施例2：一種熱塑性彈性體開邊珠人造革，其構造如圖1所示，包含依次設置的基布層，復合壓制在基布層上的著色熱塑性彈性體層，印刷或輥壓在著色熱塑性彈性體層上的著色劑層以及復合壓制在著色劑層上的熱塑性彈性體層。所述熱塑性彈性體開邊珠人造革的生產流程如圖2所示，依次進行下述步驟：