[實用新型]防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置

有效

• 申請號: 201320559949.6
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203463294U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 趙連會
• 申請（專利權）人: 陜西賽恩斯壓縮機有限公司
• 主分類號: F04C29/12
• 分類號: F04C29/12
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

技術領域

本實用新型涉及一種防止氣體回流裝置，具體涉及一種防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置。

背景技術

渦旋式空氣壓縮機的旋轉渦旋件和固定渦旋件的渦卷嚙合形成多個壓縮室，在旋轉渦旋件的運動過程中各壓縮室逐漸縮小并向中間移動，從而實現氣體的壓縮，最終通過開設在固定渦旋件中心的排氣口排出。

眾所周知，當壓縮機停機時，壓縮后的高壓氣體會通過排氣口倒流回壓縮室，使得壓縮機反轉，從而容易使得壓縮機損壞。

對于此問題，目前一般的做法是在固定渦旋件后的管路上安裝一個逆止閥以防止氣體倒流。由于逆止閥的成本較高，同時安裝時又需要有相應的密封部件防止管路泄漏，可能還要調整逆止閥的安裝方向，因此容易出現安裝的問題導致管路泄漏，且逆止閥本身體積也不小，占用空間，導致體積增大。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，解決了現有在固定渦旋件后的管路上安裝逆止閥容易出現安裝問題導致管路泄漏及逆止閥占用空間的問題。

本實用新型采用的技術方案是，防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，包括固定渦旋件，固定渦旋件上設有排氣通道，排氣通道設置為能夠容納逆止閥芯的空間結構，該空間結構由排氣口、第一排氣通道和第二排氣通道組成，第一排氣通道的直徑大于第二排氣通道的直徑。

本實用新型的特點還在于，

逆止閥芯設置在第一排氣通道和第二排氣通道內部，逆止閥芯由從圓柱體的一端往內同軸的掏一個圓柱通道，另一端并不掏空而形成密封面，在靠近密封面的位置沿徑向均勻的開設多個連通內部圓柱通道的小通道而構成。

排氣口與第一排氣通道之間設有與逆止閥芯的密封面配合的密封結構。

密封結構為密封面或密封線。

排氣口橫截面形狀不局限于圓形。

本實用新型的有益效果是，本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，通過將逆止閥芯設置在固定渦旋件的排氣通道內，在氣體倒流時通過逆止閥芯的密封面與排氣通道的密封面或密封線貼合從而實現密封以防止氣體回流，一方面節省了空間，另一方面只需加工逆止閥芯，降低了成本，而且減少了安裝環節，減少了管路泄漏的可能性。

附圖說明

圖1是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第一個實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第二個實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第三個實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第四個實施例的結構示意圖；

圖5是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第一個實施例停機時的工作原理圖；

圖6是本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置第一個實施例開機時的工作原理圖。

圖中，1.固定渦旋件，2.逆止閥芯，3.排氣管，4.螺紋安裝接頭，5.密封結構，21.圓柱通道，22.小通道，23.密封面，S1.排氣口，S2.第一排氣通道，S3.第二排氣通道。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型防止臥式渦旋式空氣壓縮機氣體回流裝置，參見附圖1-6，包括固定渦旋件1，固定渦旋件1上設有排氣通道，排氣管3通過螺紋安裝接頭4固定在固定渦旋件1上并與排氣通道連通，排氣通道設置為能夠容納逆止閥芯2的空間結構，該空間結構由排氣口S1、第一排氣通道S2和第二排氣通道S3組成，第一排氣通道S2的直徑大于第二排氣通道S3的直徑，排氣口S1橫截面形狀不局限于圓形，第一排氣通道S2的直徑大于排氣口S1最長對角線的長度；為了防止壓縮機開機瞬間逆止閥芯2被壓縮氣體沖出排氣通道，排氣管3的內徑小于逆止閥芯2的外徑或者在第二排氣通道S3和排氣管3之間設置墊片；

逆止閥芯2設置在第一排氣通道S2和第二排氣通道S3內部，逆止閥芯2由從圓柱體的一端往內同軸的掏一個圓柱通道21，另一端并不掏空而形成密封面23，在靠近密封面23的位置沿徑向均勻的開設多個連通內部圓柱通道的小通道22而構成；排氣口S1與第一排氣通道S2之間設有與逆止閥芯2的密封面23配合的密封結構5；該密封結構5為密封面或密封線。

本實用新型中第一個實施例，如圖1所示，第一排氣通道S2與排氣口S1交界處是由一條直線沿第一排期通道S2的軸向旋轉一周形成的一個面，該面即為密封結構5。