[實用新型]閃蒸罐

有效

• 申請號: 201320559428.0
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203483896U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 王軍;魯長海;范炎生;陳相言;陳應萍;郭加振;李錦書
• 申請（專利權）人: 唐山中浩化工有限公司
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術領域

本實用新型涉及急驟蒸餾設備技術領域，尤其涉及一種閃蒸罐。

背景技術

在工業生產中，采用閃蒸罐進行閃蒸脫氣的生產工藝應用極為廣泛，在化工、輕工、冶金、建材等行業中都會用到閃蒸罐。高壓高溫流體進入閃蒸罐內，擴容后壓力降低，流體在閃蒸罐中迅速沸騰汽化，并進行汽液兩相分離。閃蒸罐能夠提供流體迅速氣化和分離的空間，其結構簡單，能耗低，可靠性好，能充分利用液體的潛熱。但在實際生產中發現，目前國內所使用的閃蒸罐均存在閃蒸效果不佳、效率不高的問題，主要原因是閃蒸罐結構設計不合理：一是料液在閃蒸罐內不能充分展開、與罐內空間接觸面積小；二是料液在罐內停留時間短而達不到有效閃蒸。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種閃蒸罐，通過在罐體內部設置第一隔板和第二隔板構成的均化裝置，使液相的流動進一步均化，增大蒸發面積，提高閃蒸效率，改善閃蒸效果。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種閃蒸罐，包括罐體、進料口、液相出口、氣相出口以及設于罐體下部的支座，所述罐體內下方設有均化裝置。

所述均化裝置包括豎向設置的第一隔板和水平設置的第二隔板，所述第一隔板為固定設于罐體下部的形狀與罐體下半部斷面形狀相同的板狀結構，所述第二隔板為水平固定設于第一隔板上部的矩形板狀結構，所述第二隔板兩側邊與罐體內壁連接。

所述第二隔板頂面與第一隔板頂邊之間的距離小于等于10mm，所述第一隔板位于進料口軸線所在的豎向平面和液相出口軸線所在豎向平面之間。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在進料口和氣相出口之間設置第一隔板將罐體分為兩部分，從進料口進入的液相通過第一隔板溢流至第二隔板表面，由于第二隔板為水平的矩形板狀結構，其兩側邊與罐體內壁連接，溢流至第二隔板表面的液相能夠迅速展開，擴大蒸發面積，加快蒸發速度，提高閃蒸效率，改善閃蒸質量。?

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型右視圖；

在附圖中：1、罐體；2、進料口；3、氣相出口；4、液相出口；5、支座；6、第一隔板；7、第二隔板；8、溢流堰。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

閃蒸是將高壓的飽和水輸入較低壓的容器中，由于壓力的突然降低使這些飽和水變成飽和水蒸汽和飽和水的過程，在該過程中使用的較低壓的容器為閃蒸罐，現有的閃蒸罐包括罐體、進料口、液相出口和氣相出口，進入閃蒸罐的較高壓飽和水在較低壓情況下轉化成低壓飽和水和一部分蒸汽，低壓飽和水從液相出口流出，蒸汽從氣相出口流出，并重復利用其所攜帶的熱量，在閃蒸過程中的關鍵是將較高壓飽和水充分展開，使得熱量充分揮發，但是現有的閃蒸罐在使用過程中較高壓飽和水不能充分展開，致使閃蒸效率降低，不能充分散發較高壓飽和水中的熱量，為了解決該技術問題，本實用新型公開了一種如圖1和2所示的閃蒸罐，其包括罐體1、進料口2、液相出口4、氣相出口3以及設于罐體1下部的支座5，關鍵改進是在所述罐體1內下方設有均化裝置，該均化裝置能夠使得進入閃蒸罐內的較高壓飽和水展開面積擴大，充分釋放所攜帶的熱量，均化裝置包括豎向設置的第一隔板6和水平設置的第二隔板7，所述第一隔板6為固定設于罐體1下部的形狀與罐體1下半部斷面形狀相同的板狀結構，所述第二隔板7為水平固定設于第一隔板6上部的矩形板狀結構，所述第二隔板7兩側邊與罐體1內壁連接，所述第二隔板7上表面與第一隔板6頂邊之間的距離小于等于10mm，所述第一隔板6位于進料口2軸線所在的豎向平面和液相出口4軸線所在豎向平面之間，第一隔板的作用實質上是將罐體分割為兩個部分，而且第一隔板位于進料口和氣相出口之間，從進料口進入罐體的較高壓飽和水首先填充第一隔板左側空間，當充滿該空間時形成溢流，同時由于第二隔板位于第一隔板頂端以下10mm左右的位置，形成溢流堰8，溢流的較高壓飽和水在第二隔板上充分展開，較高壓飽和水中的熱量在較低壓的罐體內充分釋放，形成蒸汽向上流動，并經氣相出口流出重復利用，節約資源，提高閃蒸效率，改善閃蒸質量。

總之，本實用新型的液相通過第一隔板溢流至第二隔板表面，由于第二隔板為水平的矩形板狀結構，其兩側邊與罐體內壁連接，溢流至第二隔板表面的液相能夠迅速展開，擴大蒸發面積，加快蒸發速度，提高閃蒸效率，改善閃蒸質量。