[實用新型]內置斜向支撐的預制混凝土雙板剪力墻

有效

• 申請號: 201320559146.0
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN203440948U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 葉燕華;孫銳;薛洲海;宋妍;李士東;李炎
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

技術領域

本實用新型屬于一種半預制裝配式剪力墻，具體涉及一種預制混凝土雙板剪力墻及其墻體拼接時內置斜向支撐的方法。

背景技術

全球建筑行業正朝著工業化方向發展，預制裝配式結構體系是實現建筑工業化的必由之路。德國研發的疊合裝配式結構體系工業化程度高，于上世紀80年代研究成熟，90年代得到迅速推廣，近幾年被引入國內。德國是一個少地震國家，該體系在設計之初并未考慮抗震要求，我國地震頻發，剪力墻作為一種應用廣泛的抗側力構件，其抗震性能對建筑結構的抗震起到至關重要的作用。

在現有的對墻體改進方案中，對單片預制雙板剪力墻普遍采用增設暗柱法；墻體拼接時在拼縫處放置一個配置箍筋與縱向鋼筋的鋼筋籠；而墻體與上下層之間在結構上的連接依靠暗柱部位的縱向鋼筋及其墻體中的插筋。試驗結果得出預制混凝土雙板剪力墻的承載力、層間位移、延性及耗能等抗震性能均低于普通混凝土剪力墻。在抗震設防烈度較高地區，預制混凝土雙板剪力墻的安全冗余相對較小，在發生地震時可能會因為局部墻體的破壞而引起整體結構抗震能力的削弱。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提高墻體的承載力、延性及耗能等抗震性能，提供了一種內置斜向支撐的預制混凝土雙板剪力墻。

本實用新型采用的技術方案為：一種內置斜向支撐的預制混凝土雙板剪力墻，包括預制混凝土墻片、空腔、桁架鋼筋、附加鋼筋網片和斜向支撐，所述預制混凝土墻片內設有水平鋼筋和豎向鋼筋，預制混凝土墻片由桁架鋼筋連接，預制混凝土墻片中間形成空腔，所述斜向支撐位于空腔中，呈X形，斜向支撐遇到桁架鋼筋時穿過桁架鋼筋，空腔內填充有現澆混凝土；

所述雙板剪力墻的拼接段設置有拼接縫，拼接縫處加設有附加鋼筋網片，通常附加鋼筋網片與斜向支撐一起綁扎或焊接后放入空腔，最后在空腔內現澆混凝土。

作為優選，所述桁架鋼筋在斜向支撐區域內應該盡可能的少設，取1～4為宜。

作為優選，所述拼接縫寬度在10mm～50mm之間。

作為優選，所述斜向支撐為鋼筋斜向支撐、鋼板斜向支撐或型鋼斜向支撐。其中一個方向的鋼筋斜向支撐由2～6根平行布置的斜向鋼筋組成，兩個方向的斜向鋼筋相交呈X形。

作為優選，所述斜向支撐與附加鋼筋網片連接可以采用綁扎或焊接。

作為優選，所述現澆混凝土可以為普通混凝土，推薦使用免振搗的自密實混凝土，這是因為設置斜向支撐后振搗作業困難。

作為優選，所述斜向支撐必須進行適當的錨固，且錨固長度符合現行《建筑抗震設計規范》與《高層建筑混凝土結構技術規程》相關規定。所述斜向支撐的錨固可以位于預制混凝土雙板剪力墻邊緣構件內，可以位于梁中，也可以同時錨固于邊緣構件與梁內。

上述內置斜向支撐的預制混凝土雙板剪力墻的施工方法，包括以下步驟：

當單片墻體內設置斜向支撐時：

1）工廠內機器設備進行水平鋼筋、豎向鋼筋下料并焊接成網片，按照墻體高度生產合適的桁架鋼筋，待上述原材料準備完畢進行預制混凝土墻片生產，養護達到一定強度時運輸到現場吊裝；

2）設置斜向支撐，斜向支撐底部可以錨入剪力墻邊緣構件或梁內，且錨固長度要符合現行《建筑抗震設計規范》與《高層建筑混凝土結構技術規程》相關規定；

3）若剪力墻邊緣構件為現場現澆，則綁扎邊緣構件及其它部位的鋼筋；

4）支模；

5）澆筑混凝土，采用免振搗自密實混凝土；

6）拆模，養護；

當墻體拼接設置斜向支撐時：

1）工廠內機器設備進行水平鋼筋、豎向鋼筋下料并焊接成網片，按照墻體高度生產合適的桁架鋼筋，待上述原材料準備完畢進行預制混凝土墻片生產，養護達到一定強度時運輸到現場吊裝；

2）在工廠生產預制混凝土墻片的同時可以進行斜向支撐的綁扎或焊接，斜向支撐通常與附加鋼筋網片連接在一起；

3）將斜向支撐連同附加鋼筋網片一同放入墻體拼接處的空腔內，拼接縫處附加鋼筋網片及斜向支撐長度要符合現行《建筑抗震設計規范》與《高層建筑混凝土結構技術規程》相關規定；

4）設置墻體外部支撐，防止澆筑時墻體偏位；

5）澆筑混凝土，采用免振搗自密實混凝土；

6）拆模，養護。

本實用新型的有益效果：

1、斜向支撐可以有效提高預制混凝土雙板剪力墻的承載力、延性及耗能等抗震指標；

2.預制混凝土雙板剪力墻拼接時采用斜向支撐可以有效改善拼接處受力性能，增大承載力、延性及耗能等抗震指標；