[實用新型]一種新型組裝陽極結構

有效

• 申請號: 201320558000.4
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203474916U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 覃海棠
• 申請（專利權）人: 河南中孚實業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本實用新型涉及一種鋁電解生產中陽極，特別是涉及一種新型組裝陽極結構。

背景技術

陽極炭塊是電解鋁生產主要的原材料，電解鋁廠配備的陽極組裝車間主要是將陽極炭塊和鋁導桿進行組裝，隨后發往電解車間成品陽極上槽使用。陽極炭塊組裝的結合方法最普遍采取的是磷生鐵澆鑄技術，其優點是使鋼爪與炭塊結合牢固，缺點是磷生鐵的反復使用造成鋼-碳壓降升高，最高達到20–50mv，噸鋁生產增加能耗120kw.h。因此，如何提供一種新型的陽極結構，不僅能夠使鋼爪與炭塊牢固結合，還能降低鋼-碳壓降，是一個亟待解決的問題。

實用新型內容

為了克服現有技術不足，本實用新型提供了一種新型組裝陽極結構。本實用新型結構簡單，設計合理，通過采用組合后磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種連接方式，將鋼爪與陽極炭塊牢固的連接，大大降低鋼-碳壓降，使陽極壓降降低，降低噸鋁生產電耗。??

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種新型組裝陽極結構，包括陽極炭塊、鋼爪和導桿，陽極炭塊通過磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種組合的連接方式與鋼爪底部連接，鋼爪頂部通過鋼梁與導桿連接。

由于鋼爪有四個，其中一個或一個以上的鋼爪采用磷生鐵澆鑄連接方式與陽極炭塊連接，其中一個或一個以上的鋼爪采用扎固糊扎固連接方式與陽極炭塊連接。磷生鐵的配合澆鑄，保持了原有工藝的優點，使陽極炭塊與鋼爪連接牢固不脫離；扎固糊扎固工藝較磷生鐵澆鑄更簡便，并且糊料在120攝氏度的狀態下扎固，自然冷卻后，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。

優選的，通過磷生鐵與陽極炭塊澆鑄連接的鋼爪為圓柱體，通過扎固糊與陽極炭塊扎固連接的鋼爪為長方體。

方體鋼爪的設計，有效增加鋼爪與陽極炭塊的接觸面積，降低接觸電阻。

優選的，所述陽極結構還包括銅軟帶，銅軟帶一端設有第一銅塊并與導桿連接，另一端設有第二銅塊并嵌入陽極炭塊。

銅軟帶連接分流的設計大大降低鋼-碳壓降，并且銅的熔點高，較使用鋁軟帶效果好，耐高溫，不易融化，在940度的電解溫度下能夠正常使用。

優選的，所述的導桿上沿陽極炭塊長度方向設有鋁排，鋁排通過第一銅塊與銅軟帶連接，銅軟帶通過第二銅塊與陽極炭塊連接。

優選的，所述的鋁排有兩個，對稱設在導桿桿體上，鋁排兩側分別設有三組銅軟帶，每組銅軟帶通過第一銅塊與鋁排或導桿連接，并通過第二銅塊與陽極炭塊連接。

鋁排和數組銅軟帶的設計，增強了分流效果，更大程度地降低鋼-碳壓降。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

1）本實用新型通過采用組合后磷生鐵澆鑄和扎固糊扎固兩種連接方式，將鋼爪與陽極炭塊牢固的連接，大大降低鋼-碳壓降，使陽極壓降降低；

2）本實用新型改進鋼爪形態，有效增加鋼爪與炭塊的接觸面積，降低接觸電阻；

3）鋁排和數組銅軟帶的設計，增強了分流效果，更大程度地降低鋼-碳壓降；

4）本實用新型結構簡單，設計合理，經濟效果好，使用范圍廣，尤其是適用于大規模電解鋁廠陽極組裝，能夠降低鋼-碳壓降30mv以上，噸鋁節電達到100kw.h，具有較好的社會經濟效益。?

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2中鋼爪與陽極炭塊連接處示意圖；

圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例4的結構示意圖。

具體實施方式

?以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

實施例1

如圖1所示，一種新型組裝陽極結構，包括陽極炭塊1、第一鋼爪4、第二鋼爪5、第三鋼爪6、和第四鋼爪7和導桿2，第一鋼爪4底部和第四鋼爪7底部通過磷生鐵澆鑄與陽極炭塊1連接，第二鋼爪5底部和第三鋼爪6底部通過扎固糊扎固與陽極炭塊1連接。第一、第二、第三和第四鋼爪頂部通過鋼梁3與導桿2連接。

工作時，電流通過導桿2和鋼梁3傳遞至第一、第二、第三和第四鋼爪，然后傳遞至陽極炭塊1上。第一鋼爪4和第四鋼爪7通過磷生鐵的澆鑄與陽極炭塊1連接，保證陽極炭塊1與鋼爪連接牢固不會脫離；第二鋼爪5和第三鋼爪6通過扎固糊的扎固與陽極炭塊1連接，接觸壓降較鋼-碳接觸壓降低得多。

實施例2