[實用新型]一種非對稱的預焙陽極炭塊

有效

• 申請號: 201320557975.5
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203474915U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 張松江;康定軍
• 申請（專利權）人: 河南中孚實業股份有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙) 41117
• 代理人: 徐皂蘭

技術領域

本實用新型涉及鋁電解用預焙陽極炭塊，特別是涉及一種非對稱的鋁電解槽生產用主要輔材預焙陽極炭塊。

背景技術

大型預焙電解槽生產過程中，需要把將近消耗完畢的預焙陽極炭塊取出來，更換上新的預焙陽極炭塊。電解槽在設計的時候，為了保證方便中間下料，將中縫設計較寬，預焙陽極炭塊上部的保溫料經過長時間高溫燒結形成氧化鋁結殼。在預焙陽極炭塊的更換過程中，氧化鋁結殼會落入槽內，一方面影響電解槽的正常生產運行；另一方面增大預焙陽極炭塊的更換難度：更換時將舊陽極提出后，電解槽有數平方米面積的960℃高溫液體暴露在空氣中，再加上電解槽槽間距比較窄，從電解槽中撈取掉落的氧化鋁結殼需要數人共同配合，不僅工作環境十分惡劣，而且也造成了極大的安全隱患。為降低員工勞動強度，改善工作環境，使用天車抓斗進行撈取氧化鋁結殼作業，但是效果不是十分理想，對電解槽生產的影響本身沒有改變，同時碎塊撈取不干凈，天氣惡劣情況下，電解槽的維修幾率更大，設備維護投入費用增加。

實用新型內容

為了克服現有技術不足，本實用新型提供了一種非對稱的預焙陽極炭塊。本實用新型結構簡單，設計合理，通過對現有對稱陽極炭塊的結構進行改進，減少原有對稱陽極炭塊上大面氧化鋁結殼的生成，降低氧化鋁結殼對電解槽生產的影響，降低員工勞動強度，減少有害氣體排放，提高電流效率，降低能耗。??

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種非對稱的預焙陽極炭塊，包括陽極炭塊本體，所述陽極炭塊本體長度方向上設有間距相同的炭碗，陽極炭塊本體兩端與相鄰炭碗的間距之差為30-80mm。

優選的，所述的陽極炭塊的豎直棱面與水平線的夾角為45°。

優選的，所述的陽極炭塊一端豎直棱面的水平底邊邊長為另一端豎直棱面的水平底邊邊長二分之一。

本實用新型應用于鋁電解槽中后，鋁電解槽的預焙陽極炭塊中縫大大減小，有效地防止電解槽中縫產生體積較大的氧化鋁結殼，避免在預焙陽極炭塊更換過程中脫落的大體積氧化鋁結殼對電解槽生產的影響，改善員工工作環境，降低員工勞動強度，降低污染氣體的排放，增加電解反應面積，增加陰極導電電流，實現提高電流效率、降低能耗的目的，具有良好的經濟效益。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：本實用新型鋁電解槽用非對稱預焙陽極炭塊，根據電解槽的實際應用情況，對傳統的預焙陽極炭塊進行構型優化，減少原有對稱陽極炭塊上大面氧化鋁結殼的生成，降低氧化鋁結殼對電解槽生產的影響，降低員工勞動強度，減少有害氣體排放，提高電流效率，降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的正視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1、2所示，一種非對稱的預焙陽極炭塊，包括陽極炭塊本體1，所述陽極炭塊本體1長度方向上設有間距相同的炭碗4，陽極炭塊本體1兩端與相鄰炭碗4的間距分別為A、B，B較A長50mm；所述的陽極炭塊1的豎直棱面與水平線的夾角為45°，陽極炭塊1一端豎直棱面2的水平底邊5邊長為一端豎直棱面3的水平底邊6邊長二分之一。

工作時，由于本實用新型非對稱預焙陽極炭塊較現有的對稱預焙陽極炭塊，其端部增長50mm，相鄰預焙陽極炭塊組成的中縫由180mm減小至80mm，有效地解決了電解槽中縫過大產生大氧化鋁結殼問題，避免在陽極炭塊更換過程中由于大面殼塊對電解槽生產的影響，改善員工工作環境，降低員工勞動強度，增加電解反應面積3.75%，增加陰極導電電流，實現提高電流效率1%、降低能耗150kwh/T-Al，具有良好的經濟效益。

需要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和范圍，均應包含在本實用新型所要求的權利范圍之內。