[實用新型]線路板磨板機用自動進料裝置

有效

• 申請號: 201320557954.3
• 申請日: 2013-09-09
• 公開（公告）號: CN203426826U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 徐歡;丘令華;徐豐華;程祥桂
• 申請（專利權）人: 豐順縣駿耀達電子有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00;B24B41/00
• 代理公司: 廣州市越秀區海心聯合專利代理事務所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術領域

本實用新型涉及一種線路板加工用進料裝置，更具體地說，尤其涉及一種線路板磨板機用自動進料裝置。

背景技術

現有的磨板機生產線，需要操作人員手動將線路板一塊一塊地放置在輸送帶上，通過輸送帶帶動線路板依序通過各磨板工序。這種結構，不僅工作人員的勞動強度大，而且工作效率低，于企業而言，則需要大量的勞動力，增加了生產的成本。另外，手動放板的間隔時間無法達到統一，該時間由操作人員的熟練程度決定，這也會影響線路板的加工品質，從而無法保證加工出來的線路板質量一致，品質無法有效保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、使用方便、工作效率高的線路板磨板機用自動進料裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種線路板磨板機用自動進料裝置，包括機架，其中所述機架上設有輸送輥輪組，所述輸送輥輪組連接有驅動電機，所述驅動電機與控制終端電路連接；在輸送輥輪組進料端的側邊機架上設有翻板機構，在翻板機構下側機架上設有與翻板機構相互配合的真空吸板機構，在真空吸板機構側邊的機架上設有供料機構；所述翻板機構、真空吸板機構及供料機構均與控制終端電路連接；所述翻板機構將供料機構上的線路板拾取并翻轉輸送至輸送輥輪組上，通過輸送輥輪組輸出進料。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述的翻板機構主要由轉軸、固定在轉軸上的兩個擺臂、固定在各擺臂自由端的翻轉懸臂以及與轉軸連接的旋轉驅動機構組成；所述轉軸通過軸承固定在機架上；所述擺臂固定在翻轉懸臂其中一側的底部，在翻轉懸臂靠近擺臂的一端設有與線路板相適應的定位卡口；所述旋轉驅動機構與控制終端電路連接；所述輸送輥輪組的輥輪上設有與翻轉懸臂相適應的上板缺口，當翻轉懸臂位于對應的上板缺口內時，所述翻轉懸臂的上端面位于輸送輥輪組輥輪上端面的下側。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述定位卡口的開口端設有防護輪。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述的旋轉驅動機構由氣缸及連接板組成；所述氣缸的缸體與機架鉸接，所述氣缸的活塞桿與連接板的其中一端鉸接，所述連接板的另一端與轉軸固定連接；所述氣缸與外部壓縮空氣源之間的管路上的電磁閥與控制終端電路連接。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，兩個擺臂之間的機架上設有第一光電傳感器，所述第一光電傳感器與控制終端電路連接；當翻轉懸臂將線路板翻轉至輸送輥輪組上時，第一光電傳感器與上方的線路板相對。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述的真空吸板機構主要由設置在機架上的支架及沿水平方向排列在支架上的若干真空吸盤組成；所述真空吸盤與外部真空發生器管路連接，所述真空吸盤與外部真空發生器之間的管路上的電磁閥與控制終端電路連接；當翻板機構朝下翻轉到位時，定位卡口的開口處位于真空吸盤端部的下方。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述的支架上設有限制供料機構行程的限位機構，所述限位機構由活動穿設在支架上的位移感應桿及設置在位移感應桿后端的感應器組成；所述感應器與控制終端電路連接；所述位移感應桿的前端與供料機構上的線路板相對；當供料機構上最外端的線路板被真空吸盤吸住時，線路板推動位移感應桿移動使其與相對應的感應器接觸。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述的供料機構由設置在機架上的輸送帶、與輸送帶連接的驅動電機、與輸送帶固定連接的托料架、與托料架固定連接的支撐斜架組成；所述驅動電機與控制終端電路連接；所述托料架上的線路板與真空吸板機構相對。

上述的線路板磨板機用自動進料裝置中，所述的真空吸盤前端側邊的機架上設有第二光電傳感器。

本實用新型采用上述結構后，通過翻板機構與真空吸板機構配合，將豎直放置在供料機構上的一疊線路板通過真空吸板機構逐塊吸出，再由翻板機構將線路板旋轉后送到輸送輥輪組處，實現線路板的自由上料。從而節省了大量的勞動力、工作人員的勞動強度降低，生產效率提高；企業生產成本得到降低。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視結構示意圖。

圖中：機架1、輸送輥輪組2、上板缺口2a、翻板機構3、轉軸3a、擺臂3b、翻轉懸臂3c、定位卡口3d、真空吸板機構4、支架4a、真空吸盤4b、位移感應桿4c、感應器4d、供料機構5、輸送帶5a、驅動電機5b、托料架5c、支撐斜架5d、旋轉驅動機構6、氣缸6a、連接板6b、防護輪7、第一光電傳感器8、第二光電傳感器9。

具體實施方式