[實(shí)用新型]一種金屬罐生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320557659.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN203540942U
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉建;李力;柏濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津尚永科技有限公司
• 主分類號(hào): B07C5/34
• 分類號(hào): B07C5/34;B07C5/36;G01N21/84;G01N33/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬制品生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬罐生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著對(duì)質(zhì)量和快速生產(chǎn)的不斷增長(zhǎng)的需求，外觀檢驗(yàn)和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正變得越來(lái)越重要。手工外觀檢驗(yàn)和產(chǎn)品標(biāo)記太昂貴，制造生產(chǎn)率持續(xù)增長(zhǎng)也越來(lái)越不可能再進(jìn)行手工檢驗(yàn)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)提供了解決方案。金屬罐制造質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到了后期包裝的質(zhì)量。金屬罐在制造過(guò)程中罐壁、罐底和罐口會(huì)產(chǎn)生油脂或油墨污染、擦傷或劃痕、底蓋帶膠、花架印、爐渣等異物污染，這些問(wèn)題直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的信譽(yù)。這些檢測(cè)現(xiàn)在都是由人工來(lái)進(jìn)行判別。人工檢測(cè)方法不但效率低、速度慢，而且受檢測(cè)人員主觀性制約等不確定因素帶來(lái)的誤檢及漏檢。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種金屬罐生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，尤其適合能夠全方位檢測(cè)保證金屬罐生產(chǎn)質(zhì)量的系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金屬罐生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，包括控制器、質(zhì)量檢測(cè)模塊、剔除模塊，所述控制器與所述質(zhì)量檢測(cè)模塊、所述剔除模塊分別相連，所述質(zhì)量檢測(cè)模塊包括進(jìn)料檢測(cè)子系統(tǒng)、罐身定位檢測(cè)子系統(tǒng)、罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)，所述的進(jìn)料檢測(cè)子系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料端，與控制器連接，所述的罐身定位檢測(cè)子系統(tǒng)正對(duì)模具與焊縫裝置，與控制器連接，所述的罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)設(shè)置在打標(biāo)剪切機(jī)構(gòu)之上，所述剔除模塊在金屬罐生產(chǎn)線下游的一側(cè)，所述剔除模塊由電磁閥和氣嘴組成，所述電磁閥通過(guò)壓縮空氣管與所述氣嘴相連，并且所述電磁閥與所述控制器電連接。

所述金屬罐檢測(cè)系統(tǒng)還包括金屬板強(qiáng)度檢測(cè)模塊，所述金屬板強(qiáng)度檢測(cè)模塊與控制器相連接。

所述的罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)包括圖像采集器、處理器及存儲(chǔ)器，所述的圖像采集器、所述存儲(chǔ)器分別與所述處理器連接，所述的處理器與控制器連接。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，解決了人工檢測(cè)方法的效率低、速度慢、易受檢測(cè)人員主觀性制約等因素帶來(lái)的誤檢及漏檢的問(wèn)題，能夠全方位地檢測(cè)金屬罐制造的質(zhì)量，具有檢測(cè)速度快、高效生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種金屬罐生產(chǎn)檢測(cè)系統(tǒng)，包括控制器、質(zhì)量檢測(cè)模塊、剔除模塊，所述控制器與所述質(zhì)量檢測(cè)模塊、所述剔除模塊分別相連，所述質(zhì)量檢測(cè)模塊包括進(jìn)料檢測(cè)子系統(tǒng)、罐身定位檢測(cè)子系統(tǒng)、罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)，所述的進(jìn)料檢測(cè)子系統(tǒng)設(shè)置在注塑機(jī)進(jìn)料端，與控制器連接，所述的罐身定位檢測(cè)子系統(tǒng)正對(duì)模具與焊縫裝置，與控制器連接，所述的罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)設(shè)置在打標(biāo)剪切機(jī)構(gòu)之上，所述剔除模塊在金屬罐生產(chǎn)線下游的一側(cè)，所述剔除模塊由電磁閥和氣嘴組成，所述電磁閥通過(guò)壓縮空氣管與所述氣嘴相連，并且所述電磁閥與所述控制器電連接。

所述金屬罐檢測(cè)系統(tǒng)還包括金屬板強(qiáng)度檢測(cè)模塊，所述金屬板強(qiáng)度檢測(cè)模塊與控制器相連。

所述的罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)包括圖像采集器、處理器及存儲(chǔ)器，所述的圖像采集器、所述存儲(chǔ)器分別與所述處理器連接，所述的處理器與控制器連接。

本實(shí)例的工作過(guò)程：金屬板經(jīng)過(guò)所述金屬板強(qiáng)度檢測(cè)模塊進(jìn)行檢測(cè)，合格后金屬板經(jīng)傳送帶運(yùn)輸至所述進(jìn)料檢測(cè)子系統(tǒng)，所述進(jìn)料檢測(cè)子系統(tǒng)檢測(cè)金屬板的表面是否存在油脂或油墨污染、擦傷或劃痕等問(wèn)題，如果沒(méi)有，金屬板運(yùn)輸?shù)剿瞿＞吲c焊縫裝置進(jìn)行金屬罐生產(chǎn)，所述罐身定位檢測(cè)子系統(tǒng)對(duì)金屬板起到很好的定位作用，金屬板制成金屬罐后，所述的罐身質(zhì)量檢測(cè)子系統(tǒng)通過(guò)所述圖像采集器對(duì)金屬罐的罐壁、罐口和罐底采集圖片，并將圖片傳輸給所述處理器進(jìn)行圖像處理，所述處理器將從攝像機(jī)傳過(guò)來(lái)的圖片中的罐壁、罐口和罐底進(jìn)行目標(biāo)定位、測(cè)量、圖像分析處理，在罐壁、罐口和罐底之一存在不合格的情況下，把剔除信號(hào)發(fā)送給所述控制器，當(dāng)不合格的金屬罐到達(dá)所述剔除模塊所在的位置時(shí)，所述控制器向所述電磁閥發(fā)送信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述氣嘴，準(zhǔn)確地剔除不合格金屬罐，合格的金屬罐流入下一道工序。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。