[實用新型]高強度電弧爐供料料斗

有效

• 申請號: 201320557603.2
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN203464683U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 董壽勇;張松善;錢長見
• 申請（專利權）人: 鄭州京華耐火材料實業有限公司
• 主分類號: F27B3/18
• 分類號: F27B3/18;F27D3/10
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新;王金

技術領域

本實用新型涉及耐火材料生產技術領域，尤其是一種電弧爐供料裝置。

背景技術

如圖1至圖3所示，現有的電弧爐供料料斗包括圓筒形上筒體51，上筒體51向下連接有錐臺形下筒體52，下筒體52下端開口作為料斗出料口53，上筒體51上端開口作為料斗進料口54；上筒體51上端設有定位桿55，定位桿55內穿設有閥桿56，閥桿56頂端向上伸出料斗進料口54，閥桿56底端向下伸出料斗出料口53并連接有水平設置的圓盤形閥板57，閥板57直徑大于料斗出料口53直徑，閥板57和閥桿56組成出料閥。

現有的電弧爐供料料斗具有如下缺陷：

1.如圖2和圖3所示，由于上筒體51呈圓柱形，因此在批量存儲、運輸電弧爐供料料斗時，相鄰電弧爐供料料斗之間僅在相切的一條緊向直線處相互接觸，這種線接觸的方式，一方面相互間摩擦力小、容易使相鄰電弧爐供料料斗發生相互位移，也給將各電弧爐供料料斗初始排列整齊帶來了難度，另一方面在運輸途中發生振蕩碰撞時，相互接觸的一條線處集中受力，易發生變形、損壞。

2.如果上筒體51較薄，則會因節省材料而降低制造成本，但同時會帶來料斗強度較小、容易損壞的缺陷。如果要克服料斗強度較小的缺陷，傳統的辦法又只能增加筒體壁厚，從而大大增加制造成本。目前沒有既能夠提升料斗強度、又不過多增加制造成本的方法。

3.在開閥卸料時，在水平設置的閥板57上會堆積許多物料，造成卸料不完全的現象。

4.在加料以及儲料時，閥板57與出料口53處的下筒體52接觸不夠緊密，會出現物料泄漏的現象。

5.在卸料時，有時會發生物料聚集在料斗內、下料不暢的現象。物料尤其易于在料斗底部抱團、堆積。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高強度電弧爐供料料斗。

為實現上述目的，本實用新型的高強度電弧爐供料料斗，包括圓筒形上筒體，上筒體向下連接有錐臺形下筒體，下筒體下端開口作為料斗出料口，上筒體上端開口作為料斗進料口，上筒體上端水平設有十字形定位桿組，上筒體下部水平設有十字形加強桿組；上筒體軸線處設有閥桿，閥桿穿過所述定位桿組和加強桿組，閥桿頂端向上伸出料斗進料口，閥桿底端向下伸出料斗出料口并連接有尖端朝上的圓錐體，圓錐體底面直徑大于料斗出料口直徑，圓錐體和閥桿組成出料閥；所述上筒體上下間隔設有兩道水平設置的環形槽，兩道環形槽內分別緊配合設有橡膠板，橡膠板的外邊緣凸出環形槽并呈方形。

所述閥桿頂部設有吊環。

所述橡膠板的表面設有波紋狀或網格狀的防滑紋。

所述閥桿頂部焊接有水平設置的桿狀手柄。

本實用新型的高強度電弧爐供料料斗在強化筒體結構的同時相比以往節約成本，在儲存或運輸時便于排列整齊，并能夠防止料斗筒體因運輸振蕩而變形、損壞。本實用新型還能夠避免以往卸料不完全以及卸料前物料出現泄漏的現象，在物料發生積聚時又能夠打散物料、使物料順暢流出。另外，本實用新型結構簡單，便于制造、運輸和使用。

附圖說明

圖1是現有電弧爐供料料斗的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是批量存儲或運輸時現有多個電弧爐供料料斗排列在一起的俯視示意圖。

圖4是本實用新型的結構示意圖；

圖5是圖4的A－A剖視圖；

圖6是圖5中A處的放大圖；

圖7是橡膠板的結構示意圖；

圖8是批量存儲或運輸時多個本實用新型的高強度電弧爐供料料斗排列在一起的俯視示意圖；

圖9是開閥狀態下本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

圖4是本實用新型的俯視方向。

如圖4至圖9所示，本實用新型的高強度電弧爐供料料斗包括圓筒形上筒體1，上筒體1向下連接有錐臺形下筒體2，下筒體2下端開口作為料斗出料口3，上筒體1上端開口作為料斗進料口4，上筒體1和下筒體2組成料斗的筒體。

如圖4至圖9所示，上筒體1上端水平設有十字形定位桿組5，上筒體1下部水平設有十字形加強桿組6；上筒體1軸線處設有閥桿7，閥桿7穿過所述定位桿組5和加強桿組6，閥桿7頂端向上伸出料斗進料口4，閥桿7底端向下伸出料斗出料口3并連接有尖端朝上的圓錐體8，圓錐體8底面直徑大于料斗出料口3直徑，圓錐體8和閥桿7組成出料閥；如圖5和圖6所示，所述圓錐體8側面設有橡膠防漏層9，所述錐臺形下筒體2的底端21呈與所述橡膠防漏層9相適配的環狀錐臺面；所述料斗筒體內的閥桿7上設有兩個以上撥料桿10，各撥料桿10沿閥桿7上下間隔設置，優選沿所述閥桿7上下間隔設置4個撥料桿10。