[實用新型]粉碎裝置

有效

• 申請號: 201320556311.7
• 申請日: 2013-09-06
• 公開（公告）號: CN203468344U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 高暉;宋亞龍
• 申請（專利權）人: 浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司
• 主分類號: A47J31/44
• 分類號: A47J31/44;A47J43/04;A47J43/07
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術領域

本實用新型涉及家用電器技術領域，具體而言，涉及一種粉碎裝置。

背景技術

隨著人們對健康營養的需求越來越大，粉碎裝置比如豆漿機產品也越來越受到消費者的青睞。現有技術中的豆漿機產品結構基本相同，均為機頭上置式的產品，電機與刀片均安裝在機頭處，通過電機帶動刀片旋轉進行粉碎切割。上述粉碎裝置的缺點如下：

1、制漿效果不好，市場上現有的刀片式豆漿機粉碎效果差，渣多，很多營養由于豆渣多而流失，渣多也造成過濾困難；

2、清洗，現有的豆漿機都是機頭上置式，電機和刀片都置于機頭處，機頭過重，且難以密封，消費者清洗十分困難，經常由于沖洗導致機頭進水，豆漿機損壞；刀片外露，清洗困難，甚至對消費者使用安全帶來威脅；

3、噪音，刀片式結構需要較高的轉速才能實現較好的粉碎效果，導致其噪音增大，影響消費者的正常使用。

此外，也有部分采用磨輪進行研磨的產品，但其結構異常復雜，研磨系統需通過水泵及管道實現循環研磨。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種粉碎效果較好的粉碎裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種粉碎裝置，包括：杯體；精磨裝置，設置在杯體內；導料及預粉碎裝置，設置在杯體內并位于精磨裝置的下方，導料及預粉碎裝置包括進料口和螺旋導料槽，制漿物料通過進料口進入螺旋導料槽，并通過螺旋導料槽進入至精磨裝置內，其中，在沿導料及預粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導料槽的過流面積逐漸減小。

進一步地，在沿導料及預粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導料槽的槽深和/或槽寬逐漸減小。

進一步地，導料及預粉碎裝置包括：導料筒和可轉動地設置在導料筒內的導料桿，進料口設置在導料筒上，導料桿包括桿體和螺旋導料體，螺旋導料體設置在桿體外表面上與桿體共同形成螺旋導料槽，桿體的直徑在沿導料及預粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大。

進一步地，螺旋導料體為連續螺旋結構或者多個獨立螺旋結構。

進一步地，在沿導料及預粉碎裝置的軸向的方向上，螺旋導料體的起始位置低于進料口的頂點。

進一步地，桿體包括上桿段和下桿段，上桿段對應于螺旋導料體，下桿段為光桿段。

進一步地，螺旋導料槽內設有粉碎齒。

進一步地，粉碎齒的徑向尺寸在沿導料及預粉碎裝置的軸向自下而上的方向上逐漸增大直至與對應的螺旋導料體的徑向尺寸相同。

進一步地，粉碎齒為連續齒或者多個齒段。

進一步地，導料筒對應螺旋導料槽的位置設置有粉碎摩擦部。

進一步地，螺旋導料體的外緣與導料筒的內壁之間的間隙在沿導料及預粉碎裝置的軸向方向上逐漸增小。

進一步地，導料桿還包括粉碎刀，粉碎刀位于螺旋導料體的下方。

進一步地，導料桿由電機驅動，電機為低速電機。

進一步地，進料口為一個。

進一步地，精磨裝置包括靜磨筒和可轉動地設置在靜磨筒內的動磨，靜磨筒和動磨之間形成精磨間隙。

應用本實用新型的技術方案，制漿物料通過進料口進入螺旋導料槽，并通過螺旋導料槽進入至精磨裝置內。在上述過程中，在沿導料及預粉碎裝置的軸向自下而上的方向上，螺旋導料槽的過流面積逐漸減小，因此制漿物料在螺旋導料槽內上升過程中受到擠壓逐漸由大至小從而實現制漿物料的粗粉碎。粗粉碎后的制漿物料通過精磨裝置精細研磨后從精磨裝置的上部或側部的出漿口流出。流出后的制漿物料受旋轉渦流影響再次進入底部進料口循環粉碎。由于制漿物料通過導料及預粉碎裝置進行了粗粉碎，因此粉碎效果更好。此外，由于進行了粗粉碎，因此可以降低與導料及預粉碎裝置驅動連接的電機的轉速，進行低速研磨，從而能夠有效地降低噪音。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的粉碎裝置的實施例一的剖視示意圖；

圖2示出了圖1的粉碎裝置工作時漿料的循環路徑；

圖3示出了圖1的粉碎裝置的分解結構示意圖；

圖4示出了圖1的粉碎裝置的導料桿的立體結構示意圖；

圖5示出了圖4的導料桿的主視示意圖；

圖6示出了根據本實用新型的粉碎裝置的實施例二的導料桿的立體結構示意圖；

圖7示出了根據本實用新型的粉碎裝置的實施例三的剖視示意圖；