[實用新型]煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構有效
| 申請號: | 201320555161.8 | 申請日: | 2013-09-05 |
| 公開(公告)號: | CN203441524U | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 于傳利;劉端來;魯強;白倩 | 申請(專利權)人: | 山東立業礦井隔爆裝備有限公司 |
| 主分類號: | E21F5/08 | 分類號: | E21F5/08 |
| 代理公司: | 濟南魯科專利代理有限公司 37214 | 代理人: | 馬軍 |
| 地址: | 271204 山東省泰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煤礦 井下 自動 裝置 動作 觸發 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及煤礦井下自動隔爆裝置,特別是一種用于煤礦井下巷道隔離和抑制瓦斯煤塵爆炸的煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構。
背景技術
我國煤礦井下隔離和抑制瓦斯煤塵爆炸的方法一般采用在巷道支架上吊掛隔爆水袋。這種方法簡單,但有效性差。俄羅斯研制了一種隔離和抑制瓦斯煤塵爆炸的裝置――煤礦井下自動隔爆裝置;它能在煤礦井下發生瓦斯煤塵爆炸時,自動迅速隔離和抑制爆炸,防止爆炸蔓延引起二次爆炸。這種煤礦井下自動隔爆裝置由沖擊波接收裝置、前懸掛裝置、后懸掛裝置和主體總成組成;主體總成由動作觸發機構、高壓氣腔總成、過渡腔總成、外罩總成、壓力表組件及充氣裝置組成。其中,該自動隔爆裝置的動作觸發機構由滑動箍、裝入箍、噴氣管、活塞及鋼球等構成。該動作觸發機構結構比較復雜、加工難度也比較大。
發明內容
為了克服已有技術自動隔爆裝置的動作觸發機構結構復雜、加工難度大的不足,本實用新型提供一種煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構,它的結構相對簡單、加工難度比較小,動作更靈敏。
本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構,包括裝入箍、噴氣管、鋼球、活塞和動作觸發滑動部件,其特征在于,動作觸發滑動部件為滑動套筒。滑動套筒的前端裝有裝入箍;裝入箍的前端與自動隔爆裝置的沖擊波接收裝置的推桿末端聯接;滑動套筒套裝在噴氣管前部的外圓周上,滑動配合。滑動套筒的后端部軸心孔直徑小,后端部之前軸心孔直徑大,即后端部之內、與噴氣管外圓表面之間形成有空腔。
噴氣管內裝有活塞,滑動配合。活塞前部的直徑小于后部,活塞后端有嵌槽,嵌槽內有密封圈。噴氣管中間部位有至少兩個徑向孔即鋼球孔,圍繞管壁橫斷面圓周均布。鋼球孔內放置鋼球。噴氣管位于鋼球孔之后的部位、圍繞管壁橫斷面圓周有數個斜孔即泄氣孔。泄氣孔外側通向自動隔爆裝置的過渡腔和外罩內。
正常時,滑動套筒的后端部位于鋼球孔處,其后端軸心孔內圓面壓在鋼球上,鋼球的內側由活塞前段的小直徑外圓周表面支撐、卡在活塞的變徑處。活塞處在噴氣管的中間部位,即堵住泄氣孔的位置上,受后部的自動隔爆裝置高壓氣腔壓縮空氣的作用下有前移的趨勢但不能向前移動。當沖擊波到來時,在沖擊波接收裝置推桿的推動下滑動套筒后移,滑動套筒的空腔移至鋼球孔處,鋼球的內側由活塞后段的大直徑外圓周表面支撐,活塞前移,即移開泄氣孔的位置,自動隔爆裝置的高壓氣腔經泄氣孔與自動隔爆裝置的過渡腔、外罩內連通。
本實用新型的有益效果是:
①對已有技術的動作觸發機構改進后,結構相對簡單、更加緊湊,降低了加工難度。
②改進后只需一處做防塵處理,避免了多處需做防塵處理的缺點,降低了機構內部進入灰塵的幾率。
③改進后的動作觸發機構靈敏度更高。
附圖說明
圖1是本實用新型煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構的結構示意圖主剖視圖。
圖2是已有技術的煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構的結構示意圖主剖視圖。
圖中:1-裝入箍、2-滑動套筒、3-保險螺栓、4-噴氣管、5-密封圈、6-鋼球、7-活塞、8-堵板;11-裝入箍、12-滑動箍、13-保險螺栓、14-噴氣管、15-Y型密封圈、16-鋼球、17-活塞、18-防塵塞、19-防塵套Ⅰ、20-防塵套Ⅱ、21-螺釘。S-絲孔、Q-鋼球孔、X-泄氣孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1示出本實用新型煤礦井下自動隔爆裝置的動作觸發機構的結構。動作觸發機構,又稱鎖緊裝置;它主要由裝入箍1、噴氣管4、鋼球6、活塞7和滑動套筒2構成。滑動套筒2是本動作觸發機構的動作觸發滑動部件。
滑動套筒2的前端通過其外螺紋,與裝入箍1聯接。裝入箍1的前端通過其軸心的絲孔S,與自動隔爆裝置的沖擊波接收裝置的推桿的后端聯接。
滑動套筒2套裝在噴氣管4前部的外圓周上,可前后滑動。滑動套筒2后端部軸心孔直徑小,后端部之前軸心孔直徑大,即后端部之內、與噴氣管4外圓表面之間形成空腔。
噴氣管4內裝有活塞7,滑動配合。活塞7前部直徑小于后部,活塞7后部有密封圈嵌槽,嵌槽內裝有Y型密封圈5。噴氣管4的中間部位有四個徑向孔Q,圍繞管壁橫斷面圓周均布;徑向孔Q內放置鋼球6,故稱鋼球孔Q。噴氣管4位于鋼球孔Q之后、密封圈5之前的部位、圍繞管壁橫斷面圓周有八個斜孔,即泄氣孔X。泄氣孔X的外側通向自動隔爆裝置的過渡腔和外罩內。
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