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[實(shí)用新型]偏心角可調(diào)和正壓力可調(diào)的球體研磨機(jī)構(gòu)有效

專利信息
申請(qǐng)?zhí)枺?/td> 201320552969.0 申請(qǐng)日: 2013-09-06
公開(kāi)(公告)號(hào): CN203509890U 公開(kāi)(公告)日: 2014-04-02
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: 吳建品;胡增洪 申請(qǐng)(專利權(quán))人: 上海增欣機(jī)電設(shè)備制造有限公司
主分類號(hào): B24B37/025 分類號(hào): B24B37/025
代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001 代理人: 吳寶根;王晶
地址: 201806 上海*** 國(guó)省代碼: 上海;31
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摘要:
搜索關(guān)鍵詞: 偏心 調(diào)和 壓力 可調(diào) 球體 研磨 機(jī)構(gòu)
【說(shuō)明書】:

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種球體研磨機(jī)構(gòu),尤其是一種用于閥門制造業(yè)里“球閥”中的球體研磨機(jī)構(gòu)。?

背景技術(shù)

閥門制造業(yè)里球閥是一個(gè)大類,用途很廣,用量很大。球體是球閥中起密封作用的一個(gè)主要零件。在球體加工工藝中,球體表面需要進(jìn)行研磨加工,大多數(shù)閥門制造公司在進(jìn)行球體表面研磨加工時(shí),采用的是傳統(tǒng)的方法(見(jiàn)圖1)。?

傳統(tǒng)的“球體”研磨加工方法是:“球體”由“芯軸”、“頂尖”裝夾和支撐,繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng);“研磨盤”的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),由“研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)桿”驅(qū)動(dòng),繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。“球體”的旋轉(zhuǎn)軸線與“研磨盤”的旋轉(zhuǎn)軸線空間正交,“研磨盤”的運(yùn)動(dòng)僅為繞自身的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),他們運(yùn)行的理論軌跡為一個(gè)球面,但由于“球體”的裝夾精度、安裝定位精度、“研磨機(jī)”的整體精度以及球體旋轉(zhuǎn)時(shí)表面各點(diǎn)線速度不一致等因素的影響,“球體”經(jīng)研磨后的幾何精度和表面粗糙度往往達(dá)不到要求,從而導(dǎo)致“球閥”的質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型是要提供一種偏心角可調(diào)和正壓力可調(diào)的球體研磨機(jī)構(gòu),用于解決現(xiàn)有“球體”經(jīng)研磨后的幾何精度和表面粗糙度往往達(dá)不到要求,從而導(dǎo)致“球閥”的質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種偏心角可調(diào)和正壓力可調(diào)的球體研磨機(jī)構(gòu),包括研磨盤、研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸、內(nèi)軸套、升降外套、其特點(diǎn)是:研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸與內(nèi)軸套固定連接、內(nèi)軸套上端安裝有調(diào)節(jié)并帽和壓簧調(diào)節(jié)帽,內(nèi)軸套下端通過(guò)平鍵II與升降外套滑動(dòng)連接,壓簧調(diào)節(jié)帽下端面與升降外套底部上端面之間裝有壓緊彈簧;升降外套底部固定連接U型架,U型架通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與研磨盤連接。?

內(nèi)軸套與研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸之間通過(guò)平鍵I和內(nèi)軸套固定螺釘固定連接。內(nèi)軸套外圓上開(kāi)有升降外套連接槽,升降外套連接槽與升降外套外圓上的定位螺釘連接。升降外套通過(guò)升降外套連接槽和U型架固定螺栓與U型架連接。?

本實(shí)用新型的有益效果是;?

(1)研磨盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸傳入(圖4),通過(guò)內(nèi)軸套、升降外套、升降外套連接槽、U型架、萬(wàn)向節(jié)傳至研磨盤,?研磨盤軸線與垂直軸線偏離了一個(gè)角度偏角a,并以這種偏離的狀態(tài),繞垂直軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研磨盤的運(yùn)動(dòng)軌跡近似于呼啦圈的運(yùn)動(dòng);

(2)????偏角a的大小可調(diào):松開(kāi)U型架固定螺栓(圖5),移動(dòng)U型架相對(duì)于升降外套的位置,即可方便的調(diào)整偏角a的大小;

(3)研磨盤作用在球體上的正壓力是可調(diào)整的:調(diào)整調(diào)節(jié)并帽、壓簧調(diào)節(jié)帽的高低位置,即可改變壓緊彈簧的彈力,從而改變研磨盤作用在球體上的正壓力。

本實(shí)用新型改變了研磨盤的運(yùn)動(dòng)方式,研磨盤自身的軸線與旋轉(zhuǎn)軸線偏離了一個(gè)角度偏角a,并且具有“偏心角可調(diào)和研磨盤對(duì)球體的正壓力可調(diào)”的功能。?研磨盤以其軸線與垂直軸線偏離了一個(gè)角度偏角a(角度可調(diào))的位置,繞垂直軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),綜合兩者的運(yùn)動(dòng),得到的結(jié)果是:球體繞水平軸旋轉(zhuǎn),研磨盤以近似于“呼啦圈”的運(yùn)動(dòng)方式,繞垂直軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研磨軌跡良好,球體經(jīng)研磨后的幾何精度和表面粗糙度均有明顯的提高。?

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的球體研磨加工方法示意圖;?

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖;

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖;

圖4是本實(shí)用新型的偏心角可調(diào)、正壓力可調(diào)結(jié)構(gòu)放大圖;

圖5是圖4中沿A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。?

如圖2至圖5所示,本實(shí)用新型的偏心角可調(diào)和正壓力可調(diào)的球體研磨機(jī)構(gòu),包括研磨盤16、研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸1、內(nèi)軸套3、升降外套9、調(diào)節(jié)并帽6、壓簧調(diào)節(jié)帽7、壓緊彈簧5、平鍵I2、平鍵?II4、U型架10、萬(wàn)向節(jié)14等。?

研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸1與內(nèi)軸套3固定連接、內(nèi)軸套3上端安裝有調(diào)節(jié)并帽6和壓簧調(diào)節(jié)帽7,內(nèi)軸套3下端通過(guò)平鍵?II4與升降外套9滑動(dòng)連接,壓簧調(diào)節(jié)帽7下端面與升降外套9底部上端面之間裝有壓緊彈簧5;升降外套9底部固定連接U型架10,U型架10通過(guò)萬(wàn)向節(jié)14與研磨盤16連接。?

內(nèi)軸套3與研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸1之間通過(guò)平鍵I2和內(nèi)軸套固定螺釘11固定連接。內(nèi)軸套3外圓上開(kāi)有升降外套定位槽8,升降外套定位槽8與升降外套9外圓上的定位螺釘連接。升降外套9通過(guò)升降外套連接槽15和U型架固定螺栓13與U型架10連接。?

本實(shí)用新型的特點(diǎn)為:改變了研磨盤的運(yùn)動(dòng)方式,研磨盤16自身的軸線與旋轉(zhuǎn)軸線偏離了一個(gè)角度偏角a,并且具有偏心角可調(diào)和研磨盤16對(duì)球體的正壓力可調(diào)的功能。如圖4、5所示,研磨盤16的運(yùn)動(dòng),由研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸1傳入,內(nèi)軸套3通過(guò)平鍵I2?、內(nèi)軸套固定螺釘11與研磨盤旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)軸1固定連接,內(nèi)軸套3通過(guò)平鍵?II4與升降外套9滑動(dòng)連接,升降外套9可以在內(nèi)軸套3上作上、下滑動(dòng)位移,內(nèi)軸套3上安裝有調(diào)節(jié)并帽6和壓簧調(diào)節(jié)帽7,調(diào)節(jié)壓簧調(diào)節(jié)帽7的上、下位置,即可調(diào)整壓緊彈簧5的作用力,該作用力向下施加在升降外套9上,升降外套9通過(guò)升降外套連接槽15和U型架固定螺栓13與U型架10連接接(位置可調(diào)),U型架10通過(guò)萬(wàn)向節(jié)14最終與研磨盤16連接。如圖2、3、4所示,球體研磨時(shí),球體繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng),研磨盤16以其軸線與垂直軸線偏離了一個(gè)角度偏角a(角度可調(diào))的位置,繞垂直軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),綜合兩者的運(yùn)動(dòng),得到的結(jié)果是:球體繞水平軸旋轉(zhuǎn),研磨盤以近似于呼啦圈的運(yùn)動(dòng)方式,繞垂直軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研磨軌跡良好,“球體”經(jīng)研磨后的幾何精度和表面粗糙度均有明顯的提高。?

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