[實用新型]提高高爐熱風溫度的裝置

有效

• 申請號: 201320552299.2
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203474831U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉德軍;韓淑峰;張洪宇;孟凡雙;郝博;馬光宇;王飛;王志君;王忠潤;王萍
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10;C21B5/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本實用新型屬于高爐煉鐵技術領域，特別涉及一種能提高高爐熱風溫度的裝置。

背景技術

在高爐煉鐵生產中，熱風爐提供給高爐的高溫空氣帶入高爐的熱量占高爐全部熱量收入的15％～20％，并且能被全部利用，熱能利用率高。提高風溫不僅可以提高爐缸部位的溫度，使下部熱量充沛，而且不會影響爐腹煤氣量的變化，對順行影響小。經驗表明：一般在950～1350℃風溫范圍內，每提高100℃風溫可降低焦比8～20kg，產量提高2.5％～3.5％。足見降低高爐噸鐵成本，高風溫的運用，可起到非常重要的作用。因此，提高并穩定風溫、穩定風壓和流量、延長熱風爐使用壽命等問題便成為提高熱風爐工藝水平的幾大研究熱點。

目前的研究項目盡管都是圍繞提高并穩定風溫、穩定風壓和流量、延長熱風爐使用壽命等方面，但由于高爐熱風爐無論是內燃式、外燃式還是頂燃式，都屬于蓄熱式，而蓄熱式高爐熱風爐的基本工作原理和送風方式，決定了其風溫上限是受限的，一般在1250℃上下，正常維持在1180℃上下，而且對制約風溫的各因素要求極為苛刻。再者，蓄熱式高爐熱風爐的送風方式，決定了當前高爐熱風爐提供給高爐的高溫空氣的溫度、壓力及流量尤其在換爐時，波動很大，以高爐容積為大眾化的3200m³為例，無論是四座熱風爐的兩燒兩送的“交叉并聯制”送風制度，還是三座熱風爐的兩燒一送制或半并聯送風制度，換爐周期按60min計，一周期內熱風溫降可達50℃以上，換爐時間一般在10～15min，換爐期間熱風壓力降低30～50kPa，總風量Q總降低500～600m³，這對高爐生產極為不利。

發明內容

本實用新型旨在提供一種可大幅度提高熱風溫度，并可保證熱風爐換爐期間熱風溫度和壓力穩定的提高高爐熱風溫度裝置。

為此，本實用新型所采取的解決方案是：

一種提高高爐熱風溫度的裝置，包括連接高爐和熱風爐的熱風總管8，其特征在于，增設一套高溫廢氣供給系統及事故倒流管9；

高溫廢氣供給系統包括混合器4、高溫廢氣管道5、壓力監測儀P2、高溫廢氣儲氣罐3、廢氣成分分析儀C、壓力監測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發生爐2、凈化器1、高熱值燃氣管6、助燃空氣管7及閥門F1～F13。

安裝在熱風總管8上的混合器4通過高溫廢氣管道5依次與壓力監測儀P2、高溫廢氣儲氣罐3、廢氣成分分析儀C、壓力監測儀P1、溫度檢測儀T、高溫廢氣發生爐2連接，高溫廢氣發生爐2的另一側分別連接助燃空氣管7和帶有凈化器1的高熱值燃氣管6。高熱值燃氣管6上分別設有燃氣切斷閥F1、燃氣放散閥F2、燃氣凈化流量調節閥F3及燃氣燃燒閥F4；在廢氣成分分析儀C與高溫廢氣儲氣罐3之間設有切斷閥F5和切斷閥F6；在壓力監測儀P1進出端分別設有調節閥F7、切斷閥F8；助燃空氣管7上設有助燃空氣切斷閥F11及助燃空氣流量調節閥F12。

帶有逆止閥F10的事故倒流管9的前、后端分別連接在混合器4進、出端的熱風總管8上，在混合器4前后的熱風總管8上還分別設有逆止閥F9和倒流閥F13。

所述混合器（4）分別設置有高溫廢氣加入區域A區和高溫廢氣與熱風混勻、穩溫、穩壓區域B區，所述高溫廢氣管道（5）出口段與熱風總管8同軸、同向連接在混合器（4）A區的熱風總管（8）內。

本實用新型的使用方法及有益效果為：

經煤氣凈化器1凈化的高熱值燃氣在高溫廢氣發生爐2中充分燃燒，生成高溫廢氣，經高溫廢氣儲氣罐3緩沖穩定后，根據熱風溫度值和要提高的熱風溫度值計算出的高溫廢氣加入比例，通過調節閥F7送入混合器4，完成向高爐熱風總管8內的熱風中加入高溫廢氣的過程。

1、本實用新型在基本不改變現有熱風爐系統條件下，可較大幅度地提高進入高爐的熱風溫度。

2、本實用新型既可向高爐熱風總管內的熱風中加入高溫廢氣，又能保證最終送給高爐的熱風溫度與壓力得以穩定，尤其是熱風爐換爐期間熱風溫度和壓力的穩定。

3、本實用新型可避免高熱值燃氣的放散浪費，減少環境污染。

附圖說明

圖1是提高高爐熱風溫度裝置結構示意圖；

圖2是混合器剖面示意圖。