[實用新型]一種平面彎管機的模具轉換裝置

有效

• 申請號: 201320551767.4
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203448518U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 彭華斌
• 申請（專利權）人: 中山市富菱斯機電設備有限公司
• 主分類號: B21D37/04
• 分類號: B21D37/04;B21D11/07
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術領域

本實用新型涉及一種模具裝換裝置，尤其涉及的是一種應用于平面彎管機中的模具轉換裝置。

背景技術

目前應用在大型冷卻系統中的散熱管材，通常是比較長而且多彎位的蛇形管。彎制蛇形管時，由于管件左右交叉，需要切換彎管模具的旋轉中心進行左右彎制。普遍應用在平面彎管機中的模具轉換裝置，如圖1所示，其結構安裝設計上比較復雜，加工難度大。兩個減速器分別使用偏心軸來使其做左右彎管運動，不但與機床配合安裝難度大，穩定性不好，且成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種設計合理、方便安裝在平面彎管機中的模具轉換裝置,以克服現有技術的不足，保證管材彎制的質量。

根據本實用新型的一個方面，提供了一種平面彎管機的模具轉換裝置，包括安裝基板、減速機、驅動氣缸、折彎軸、折彎模具和模具旋轉座，減速機與折彎軸安裝于安裝基板上且通過傳動裝置相連接，驅動氣缸與安裝于平面彎管機的機架上的氣缸安裝座固定連接，驅動氣缸的活塞桿與安裝基板固定連接，折彎軸頂端安裝有模具座，折彎模具固定于模具座上并與折彎軸配合活動，模具旋轉座與平面彎管機的機架固定連接并卡在折彎模具的兩個導柱上，驅動氣缸使整個安裝基座做往復運動，從而切換折彎模具的左右旋轉中心。

采用以上技術方案的平面彎管機的模具轉換裝置，減速器通過傳動裝置帶動折彎軸做旋轉運動，從而使折彎模具對管材進行折彎。驅動氣缸使整個安裝基座做往復運動，從而切換折彎模具的左右旋轉中心。上述過程循環往復，可以實現蛇形管的彎制。該裝置結構設計合理，只使用一個減速器，減少了摩擦力，安全性和穩定性更好。

在一些實施方式中，還包括導軌，導軌與平面彎管機的機架固定連接，安裝基板設有與導軌相配合的滑塊。安裝基板可以通過滑塊沿導軌滑動，由此摩擦力更小，結構也更加緊湊。

在一些實施方式中，減速機與折彎軸通過齒輪相連接。由此減速機和折彎軸運行更加平穩。

在一些實施方式中，還設有壓板，壓板將折彎模具壓在折彎軸上。由此折彎模具更加便于拆卸和安裝。

附圖說明

圖1為平面彎管機中常用的模具轉換裝置剖面圖。

圖2為平面彎管機的示意圖。

圖3為圖2中A所示部分的局部放大圖。

圖4為本實用新型一種實施方式的平面彎管機的模具轉換裝置的示意圖。

圖5為圖4所示的平面彎管機的模具轉換裝置的后視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖2和圖3示意性地顯示了一種平面彎管機。如圖所示，模具轉換裝置B位于平面彎管機的一端。與其他部件配合，平面彎管機可以實現數控操作和全自動生產。

圖4至圖5示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的平面彎管機的模具轉換裝置，包括安裝基板2、減速機1、驅動氣缸5、折彎軸7、折彎模具8、導軌4和模具旋轉座10。減速機1通過減速機安裝座13固定在安裝基座2上。折彎軸7安裝于安裝基板2上。減速機1折彎軸7通過齒輪11相連接。驅動氣缸5與安裝于平面彎管機的機架上的氣缸安裝座6固定連接。驅動氣缸5的活塞桿與安裝基板2固定連接。折彎軸7頂端安裝有模具座12。折彎模具8固定于模具座12上并與折彎軸7配合活動。壓板9將折彎模具8壓在折彎軸7上。模具旋轉座10與平面彎管機的機架固定連接并卡在折彎模具8的兩個導柱上。導軌4與平面彎管機的機架固定連接。安裝基板2設有與導軌4相配合的滑塊3。安裝基板4可以在驅動氣缸5的伸縮下通過滑塊3沿導軌4滑動。驅動氣缸5使整個安裝基座2做往復運動，從而切換折彎模具8的左右旋轉中心。

在其他的一些實施方式中，減速機1與折彎軸7還可以通過皮帶或者其他傳動裝置相連接。

采用以上技術方案的平面彎管機的模具轉換裝置，減速器1通過齒輪11帶動折彎軸7做旋轉運動，從而使折彎模具8對管材進行折彎。驅動氣缸5使整個安裝基座2做往復運動，從而切換折彎模具8的左右旋轉中心。上述過程循環往復，可以實現蛇形管的彎制。該裝置結構設計合理，只使用一個減速器，減少了摩擦力，安全性和穩定性更好。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。