[實(shí)用新型]一種五軸數(shù)控加工中心用夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320551166.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203459957U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林松福;林鎮(zhèn)鑫;林盛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及五軸數(shù)控加工中心技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種五軸數(shù)控加工中心用夾具。

背景技術(shù)

如圖1所示，五軸數(shù)控加工中心一般包括可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101和可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)103。其中，可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)103上用于裝夾零件102，可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101上設(shè)置有刀具，用于對(duì)零件102進(jìn)行加工。

現(xiàn)有技術(shù)中采用五軸數(shù)控加工中心加工的零件102，一般需要在零件102上的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，如圖1示出的零件102多個(gè)側(cè)面上的槽需要加工。但是可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101的最低極限位置也會(huì)與可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)103存在間距，使得可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭101只能采用圖1示出的立式銑削的方式進(jìn)行加工，因?yàn)槿魧⒖尚D(zhuǎn)機(jī)頭101橫置，并由上向下對(duì)零件102進(jìn)行加工，會(huì)使得零件較低的位置無(wú)法加工到位。

因五軸數(shù)控加工中心的行程限制，零件102需要進(jìn)行4次裝夾才能完成加工，圖1示出的零件102為第一次加工時(shí)的裝夾位置，圖2示出的零件102為第二次加工時(shí)的裝夾位置，圖3示出的零件102為第三次加工時(shí)的裝夾位置，圖4示出的零件102為第四次加工時(shí)的裝夾位置。每次裝夾都需要耗時(shí)0.6H（包括底板裝夾、零件拆裝、分中、鐵屑清理等）。并且，同一個(gè)零件的加工需要對(duì)此裝夾才能完成，因此會(huì)由于多次裝夾導(dǎo)致誤差累計(jì)，降低了零件加工的精度。

因此，如何減少零件裝夾的次數(shù)，從而提高加工效率，降低累計(jì)誤差，提高加工精度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，以減少零件裝夾的次數(shù)，從而提高加工效率，降低累計(jì)誤差，提高加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種五軸數(shù)控加工中心用夾具，包括：

工作臺(tái)安裝板，用于安裝于五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上；

中間連接裝置，所述中間連接裝置的一端與所述工作臺(tái)安裝板相連；

零件安裝板，所述零件安裝板與所述中間連接裝置的另一端相連，所述零件安裝板用于固定安裝待加工零件。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述零件安裝板上開(kāi)設(shè)有用于穿設(shè)安裝螺釘?shù)陌惭b槽。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置相對(duì)于所述安裝槽的位置處開(kāi)設(shè)有避讓槽。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置與所述零件安裝板的相連位置，避開(kāi)所述安裝槽。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，安裝槽為四個(gè)，且分別開(kāi)設(shè)于所述零件安裝板的邊角處。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述零件安裝板上開(kāi)設(shè)有固定螺孔。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述固定螺孔為多個(gè)。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置上開(kāi)設(shè)有吊裝孔。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述中間連接裝置的底部連接板與所述工作臺(tái)安裝板連接，所述底部連接板的橫截面積小于所述工作臺(tái)安裝板的橫截面積。

優(yōu)選地，在上述五軸數(shù)控加工中心用夾具中，所述底部連接板設(shè)置于所述工作臺(tái)安裝板的中間位置。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的五軸數(shù)控加工中心用夾具，通過(guò)工作臺(tái)安裝板將整個(gè)夾具裝夾在五軸數(shù)控加工中心的可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，通過(guò)零件安裝板可實(shí)現(xiàn)待加工零件的固定安裝。零件、夾具和可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)合成一體后，可以使得零件的位置被夾具所抬高，盡管可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的最低極限位置與可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)存在距離，也可以采用可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭橫置的方式，由上向下對(duì)零件進(jìn)行加工，不局限于立式銑削的方式進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型使得零件的加工不再受五軸數(shù)控加工中心的行程限制，因此可通過(guò)可旋轉(zhuǎn)機(jī)頭、可旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，一次裝夾、一次找正，先后對(duì)零件的各個(gè)加工面的進(jìn)行加工，減少了零件的切換次數(shù)，從而大大提高機(jī)床的稼動(dòng)率，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，提高了加工效率，減少了因多次裝夾而造成的累積誤差，更好的提高零件的加工精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的五軸數(shù)控加工中心加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為零件的第二次加工時(shí)裝夾位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為零件的第三次加工時(shí)裝夾位置的結(jié)構(gòu)示意圖；