[實用新型]一種熔模精密鑄造中鑄件的冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320550436.9
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203711811U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 曹建
• 申請（專利權）人: 貴州安吉航空精密鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22D30/00
• 分類號: B22D30/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于熔模精密鑄造技術領域，特別涉及鑄造過程中鑄件的冷卻裝置。

背景技術

在熔模精密鑄造過程中，針孔缺陷是熔模精密鑄件的常見缺陷之一，而鑄件的散熱條件是導致鑄件形成針孔缺陷的關鍵因素，如鋁合金熔模精密鑄件，由于鑄件的形態各異，不同的鑄件結構導致鑄件澆注后凝固時間存在較大差異，由于熔模精密鑄造屬熱殼澆注，同爐澆注鑄件散熱條件好（凝固時間短）的鑄件與散熱條件差（凝固時間長）的鑄件在針孔方面存在較大差異，有試驗表明，同爐次鑄件澆注不同鑄件因凝固時間不同，鑄件在X光透視存在不同的結果，凝固時間短的鑄件基本沒有針孔缺陷，凝固時間長的局部存在5級針孔缺陷，此外，如兩層環之間帶有較多葉片鑄件，涂料后模殼全部將葉片間隙堵死，導致鑄件該部位的散熱條件差，凝固時間長，易出現針孔缺陷。

實用新型內容

實用新型解決的技術問題：

在澆注溫度及鑄型材料都相同的情況下，同一鑄件的不同部位由于散熱條件有差異，在冷卻過程中，散熱條件差的部位由于冷卻速度慢、凝固時間長，這些部位易出現針孔缺陷，而這一問題在實際生產過程中往往容易被忽視，因此，如何實現同一鑄件不同部位的強制冷卻是目前熔模精密鑄造過程中的一個新的技術問題。

為此，本實用新型提供了一種熔模精密鑄造中鑄件的冷卻裝置，解決了同一鑄件針對不同部位的強制冷卻技術問題。

本實用新型的技術方案如下所述：

一種熔模精密鑄造中鑄件的冷卻裝置，主要由冷卻介質源、集風裝置等組成，冷卻介質源通過管道與集風裝置連接，在集風裝置上設有孔，孔的位置與鑄件上需強制冷卻的部位相對應。

本實用新型的制作、使用過程是：根據不同鑄件的大小、結構特點，制作相應的集風裝置，根據鑄件需強制冷卻的部位，在集風裝置上開設相應的孔，鑄件放置在集風裝置上或將集風裝置靠近鑄件需強制冷卻的部位，集風裝置內的冷卻介質即可通過孔對鑄件的不同部位進行強制冷卻。

本實用新型的優點和有益效果是：

實現了同一鑄件不同部位的強制冷卻，減少了鑄件針孔缺陷，提高了產品質量，且本實用新型結構簡單，加工成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的冷卻裝置示意圖；

圖中：1-冷卻介質源，2-管道，3-集風裝置，4-孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，一種熔模精密鑄造中鑄件的冷卻裝置，主要由冷卻介質源1、集風裝置3等組成，冷卻介質源1通過管道2與集風裝置3連接，在集風裝置3）上設有孔4，孔4的位置與鑄件上需強制冷卻的部位相對應。

在本實施例中，根據不同鑄件的大小、結構特點，制作相應的集風裝置3，根據鑄件需強制冷卻的部位，在集風裝置3上開設相應的孔4，鑄件放置在集風裝置3上或將集風裝置3靠近鑄件需強制冷卻的部位，集風裝置3內的冷卻介質即可通過孔4對鑄件的不同部位進行強制冷卻。

實施例二：

如圖1所示，如鑄件為兩層環之間帶有較多葉片結構的一種熔模精密鑄造中鑄件的冷卻裝置，主要由冷卻介質源1、集風裝置3等組成，冷卻介質源1為壓縮空氣源或氬氣源，冷卻介質源1通過管道2與集風裝置3連接，在集風裝置3上設有孔4，孔4的位置與鑄件上需強制冷卻的部位相對應。

進一步地，在本實施例中孔4的數量為2個以上，直徑為2mm～4mm。

進一步地，在本實施例中集風裝置3為鐵質的盒體形狀，尺寸為長360mm、寬360mm、高50mm。