[實用新型]金剛石磨邊輪焊接夾具

有效

• 申請號: 201320550066.9
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203471216U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 王茂橋
• 申請（專利權）人: 鎮江日進磨具有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本實用新型涉及一種金剛石磨邊輪焊接夾具，屬于機械加工技術領域。

背景技術

金剛石由于硬度很高，近些年在磨削加工行業中得到廣泛應用，但是由于作為磨削的專用工具，也使金剛石磨邊輪難以加工制造，傳統的金剛石磨邊輪在加工時，都是將基體上銑有環形槽，金剛石斜齒板安置在環形槽內，然后需要用銅一個齒一個齒進行焊接，采用這樣的加工方式，焊接時間長，制造難度大，加工效率低，焊接不牢固，焊接質量差，制造精度也難以保證。

發明內容

????本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠降低制造難度、提高加工效率和加工質量的金剛石磨邊輪焊接夾具。

為了解決上述技術問題，本實用新型的金剛石磨邊輪焊接夾具，包括一個底板和一個壓板，底板的下表面上和壓板的上表面上分別排布有相互對應的階梯孔，復位彈簧安置在底板和壓板之間的階梯孔內；壓緊螺栓穿過底板的階梯孔經過復位彈簧后由一個壓緊螺母將復位彈簧壓緊，壓緊螺母置于壓板的階梯孔內后使壓緊螺栓的底端伸向壓板的上表面；壓板上排布有螺紋孔，底板上排布有與螺紋孔相對應的通孔，導向螺栓穿過通孔和一個預緊彈簧后連接在壓板的螺紋孔內，所述底板、壓板的中心處均設置有中心孔。

采用上述的結構后，由于設置的專用焊接夾具，在使用時只需要用鎖緊螺栓將底板、壓板與基板進行鎖緊定位，由于在底板和壓板之間設置的復位彈簧和與復位彈簧配合的壓緊螺栓，通過設置的復位彈簧與壓緊螺栓相互作用對所壓緊的各個金剛石斜齒版平整度自動做調整，由此不但使其固定可靠而且由于自動調整的作用使焊接精度大大的提高，減少了操作時間，提高了加工效率，同時焊接牢固，使質量有了保障。

附圖說明

????圖1為本實用新型金剛石磨邊輪焊接夾具的結構示意圖。

圖2為本實用新型金剛石磨邊輪焊接夾具的組裝結構示意圖。????????

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的金剛石磨邊輪焊接夾具，包括一個底板3和一個壓板4，底板3的下表面上和壓板4的上表面上分別排布有相互對應的階梯孔，復位彈簧5安置在底板3和壓板4之間的階梯孔內；壓緊螺栓6穿過底板的階梯孔經過復位彈簧5后由一個壓緊螺母10將復位彈簧5壓緊，壓緊螺母10置于壓板的階梯孔內后使壓緊螺栓6的底端伸向壓板3的上表面；壓板4上排布有螺紋孔，底板3上排布有與螺紋孔相對應的通孔，導向螺栓9穿過通孔和一個預緊彈簧11后連接在壓板3的螺紋孔內，底板3、壓板4的中心處均設置有中心孔12。

使用方法如圖2所示，

首先將底板3和壓板4按照圖示的方法進行組裝，在進行調整之前，也就是在預緊彈簧11沒有起到彈性作用的情況下，壓緊螺栓6的底端伸出壓板3的上表面，當調整完畢以后，在預緊彈簧11的彈力作用下將底板3和壓板4之間的間距擴大，使壓緊螺栓6的底端位于壓板3上表面的之下，由此使壓板4保持一個平面；

其次，再將金剛石斜齒板2沿壓板4圓周邊緣布置，布置完畢以后將圓盤狀基體1壓在金剛石斜齒板2的上方，鎖緊螺栓7從底板4的上表面經過壓板3和圓盤狀基體1由鎖緊螺母8緊固，由此使壓緊螺栓6的底端伸出壓板3的上表面并靠壓在金剛石斜齒板2的下表面上，同時在復位彈簧5的作用下各個壓緊螺栓6能夠同時將所有斜齒板壓緊。

由于鎖緊螺栓的鎖緊作用，使三者很好的結合在一起，同時由于壓緊螺栓的底端靠壓在金剛石斜齒板上，底板和壓板之間的彈簧的作用力使壓板壓緊在金剛石斜齒板上進一步將金剛石斜齒板定位，當出現各個金剛石斜齒板不在同一平面上時，各個彈簧在其彈簧力的作用下可以自行調整以保證所有的金剛石斜齒板都能夠壓緊在盤狀基體上，無需逐個對金剛石斜齒板進行壓緊操作，從而大大提高了加工效率，也保證了位置精度。