[實用新型]塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構

有效

• 申請號: 201320549983.5
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203438295U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 祁建強;游泳;環征程
• 申請（專利權）人: 無錫杰科塑業有限公司
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26;B29B9/06
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本實用新型涉及塑膠造粒切粒器，具體說是用于塑膠造粒切粒器上可自動調節刀片進刀量的刀片壓緊機構。

背景技術

眾所周知，在塑膠行業中，塑膠粒子類產品一般都是通過擠出、切粒的方式生產出來的。切粒的方法種類較多，這其中最常見的就是磨面切粒和水霧切粒兩種，它們的原理都是使得單片或多片切刀的刀刃呈傾斜狀緊貼在多孔的的模頭面上，并作圓周運動，再使得經熔融后的塑膠從模頭面的小孔中流出，塑膠在流出的過程中被切刀切下，然后再將其冷卻即可。這種結構經過長時間的使用，切刀很容易發生磨損，使得切刀刀刃與模頭面間有間隙，從而導致切下的粒子大小不均或有粘連，影響粒子外觀及生產效率。這時，為了保證切刀刀刃始終與模頭面緊貼，就需要向切刀架施加一個軸向壓力，將切刀緊壓在模面上。然而，刀片間不同的磨損程度導致單一的施力方式無法保證每個刀片都壓緊在模頭面上，一旦出現個別刀片沒有壓緊在模頭面上，就必須同時更換所有刀片或對磨損較嚴重的刀片進行調整，這樣不但需要耗費大量的勞動力，而且還會浪費刀片，使得維修保養成本增加。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構，采用該壓緊機構，能夠自動調節刀片的進刀量，使得刀片的刀刃始終緊貼在模頭面上，即不影響塑膠粒子外觀和生產效率，也可降低維修保養成本。

為解決上述問題，采取以下方案：

本實用新型的塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構的特點是包括固定塊，固定塊上有通孔，通孔內有導向柱。所述導向柱的兩端均從固定塊兩側伸出，導向柱的一端加工有外螺紋且其上有螺母，導向柱的另一端連接有刀座，刀座與固定塊之間的那段導向柱上套有壓縮彈簧。所述刀座上有刀片夾，刀片夾上固定有刀片。

本實用新型的進一步改進方案是所述固定塊上通孔的數量為兩個，且兩通孔的軸線平行。所述兩個通孔內均有導向柱，兩導向柱的同一對應端上均加工有外螺紋且套有螺母，兩導向柱的另一對應端均連接在所述刀座上。所述兩導向柱的軸線所在的平面與刀片的中心面間有夾角。采用雙導向柱的結構可以加強該壓緊機構的結構剛性，避免因受理不均而造成刀架傾斜或刀片變形。

采取上述方案，具有以下優點：

由于本實用新型的塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構的固定塊上有通孔，通孔內有導向柱，導向柱的一端加工有外螺紋且其上有螺母，另一端連接有刀座，刀座與固定塊之間的那段導向柱上套有壓縮彈簧，刀座上有刀片夾，刀片夾上固定有刀片。這一結構相當于是在刀座與固定塊間設置了彈簧壓縮機構，將固定塊固定在塑膠造粒切粒器的轉軸上，并調整導向柱上的螺母，使得刀座受到壓縮彈簧的推力將刀片壓緊在模頭面上，并使得壓縮彈簧留有一定的回彈量。切粒器在使用過程中，當刀片發生磨損時，壓縮彈簧能夠始終推緊刀座，使得刀片與模頭面緊貼，因而不會出現刀片與模頭面間的間隙，也就不會造成切下的粒子大小不均或有粘連，所以不會影響粒子外觀及生產效率。而且，每一個刀片都有各自的壓縮彈簧進行壓緊，壓縮彈簧預留的回彈量能夠始終確保刀片緊貼在模頭面上，因而可降低刀片的更換和調整頻率，從而降低維修保養成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的右視圖；

圖4是本實用新型的塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構的使用狀態示意圖；

圖5是圖4的左視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構包括固定塊2，固定塊2上有兩個并排設置的通孔，兩通孔的軸線平行，且通孔內均有導向柱3。導向柱3的兩端均從固定塊2兩側伸出，兩導向柱3的同一對應端上均加工有外螺紋且其上有螺母1，兩導向柱3的另一對應端有一個刀座5，刀座5與兩導向柱3的對應端間均呈固定連接，刀座5與固定塊2之間的那兩段導向柱3上均套有壓縮彈簧4。所述刀座5上有刀片夾6，刀片夾6上固定有刀片7，兩導向柱3的軸線所在的平面與刀片7的中心面間有夾角。

如圖4和圖5所示，使用時，將本實用新型的塑膠造粒切粒器用刀片壓緊機構的固定塊2固定在塑膠造粒切粒器的轉軸8上，并調整導向柱3上的螺母1，使得刀座5受到壓縮彈簧4的推力將刀片7壓緊在模頭面9上，并使得壓縮彈簧4留有一定的回彈量，這樣就可以放心的使用了。