[實用新型]交聯聚乙烯絕緣電纜主體終端模注應力控制模塊

有效

• 申請號: 201320549923.3
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203466549U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 夏云杰;鐘海杰;黃洪;王錦明;王佩龍;劉夏;蘭濱;司曼;鐘煒鋒
• 申請（專利權）人: 長園電力技術有限公司
• 主分類號: H02G15/064
• 分類號: H02G15/064
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 陳國榮

技術領域

本實用新型涉及交聯聚乙烯絕緣電纜主體終端模注應力控制模塊。

背景技術

傳統交流66kV至交流500kV高壓和超高壓、直流正負10kV至正負500kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜終端處電場會產生畸變，為了克服電場畸變所帶來的影響，電纜外半導電層切斷處需要進行應力控制設計。截至目前，整個國際在電纜終端應力控制這一技術領域有相當大的成就，相應設計的附件也已投入市場，這些附件內的應力控制模塊于廠家內預先生產，然后現場套合安裝到電纜主體上。這種應力控制模塊與電纜主體之間存在活動界面，活動界面的空間積累電荷會導致絕緣層局部電場畸變，這問題極易造成絕緣擊穿，影響電力系統的安全運行。

發明內容

以電纜主體的工廠半導電層的剝切口為始端覆蓋到工廠絕緣層上的填充絕緣，填充絕緣與工廠絕緣層的材質相同且與工廠絕緣層交聯熔為一體；以剝切口為始端覆蓋到填充絕緣表面的填充半導電層，填充半導電層的材質與工廠半導電層相同，與填充絕緣交聯熔為一體，并通過工廠半導電層的剝切口與工廠半導電層交聯熔為一體。

優選的是，所述填充絕緣整體呈中部高兩端小的棗核型體，其中部填充絕緣最高位向內設有凹曲面型體，使填充半導電層復合在填充絕緣的凹曲面上，并與電纜外半導電層剝切端口處相連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過模注的方式制成，與電纜本體形成一體；其電場應力分布的電性能穩定，解決了電纜與電纜終端電場應力控制件之間，因材料不同而產生的活動界面，避免絕緣交界上的空間積累電荷導致絕緣層局部電場畸變而引起的電纜絕緣的擊穿問題；本實用新型的結構制作方法簡單，滿足現場制作的要求。本實用新型突破超高壓直流電纜無終端連接的國際業內技術瓶頸，適用于海底電纜和交流、直流高壓超高壓電纜終端工程現場制作、故障搶修的需求。?

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式進行進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為基于本實用新型所制成的電纜終端的一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的應力控制模塊用于克服電纜主體終端半導電層剝切處的電場畸變問題，防止該處被擊穿。參照圖1，應力控制模塊由填充絕緣4和填充半導電層5組成。其中填充絕緣4以電纜主體1的工廠半導電層2剝切口A為始端覆蓋到工廠絕緣層3上，填充絕緣4與工廠絕緣層3的材質相同且與工廠絕緣層3交聯熔為一體。填充半導電層5以剝切口A為始端覆蓋到填充絕緣4表面，填充半導電層5的材質與工廠半導電層2相同，與填充絕緣4交聯熔為一體，并通過工廠半導電層2的剝切口A與工廠半導電層2交聯熔為一體。

為了實現更好的應力控制作用，填充絕緣整體呈中部高兩端小的棗核型體，其中部填充絕緣最高位向內設有凹曲面型體41，使填充半導電層5復合在填充絕緣的凹曲面上，并與電纜外半導電層剝切端口處A相連接。

本實用新型一般利用現場制作的方式實現。

具體地，如圖1所示，先按照制作工藝要求，剝切電纜終端處的外護層、金屬護層，剝去電纜1的外半導電層即工廠外半導電層2，并打磨、光滑處理電纜絕緣即工廠絕緣3表面；在電纜工廠外半導電層2端口處安裝絕緣成型器，使電纜固定在絕緣成型器內腔正中位置，連接小型擠出機及控制儀器；開機預熱絕緣成型器達到使交聯聚乙烯熔融溫度時，開始向成型器型腔內擠注與電纜絕緣相同材質的熔融狀交聯聚乙烯絕緣即填充絕緣4，成型器型腔內注滿填充絕緣4后，進行升溫加熱交聯，使工廠絕緣3與填充絕緣4之間相互熔融接枝結合成為一個絕緣整體；待絕緣成型器溫度冷卻后拆除，實現電纜終端應力控制模塊絕緣的特殊型體。注入熔融狀態的交聯聚乙烯電纜絕緣料前，先將電纜主體1放入絕緣成型器內固定封閉，并且對成型器加熱至120℃并保持控溫，然后將擠出機加熱達到105℃至120℃后，啟動擠出機，將擠出機內處于熔融狀的交聯聚乙烯絕緣擠注到成型器內，當成型器內壓力達到2MPa至5MPa時停止擠注，此時注入的交聯聚乙烯絕緣在成型器內已定型，同時對絕緣成型器加熱控溫保持在150℃至160℃，且使壓力保持在3MPa至5MPa，進行3小時至8小時的交聯，使電纜工廠絕緣層3與填充絕緣4交聯熔為一體。