[實用新型]一種支撐輥式軋輥機架

有效

• 申請號: 201320549917.8
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203437418U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 王建輝;陳碧楠;董海波;王銳
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B31/02
• 分類號: B21B31/02
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，特別是涉及一種管材或棒材的定減徑機軋輥機架。

背景技術

定減徑機是無縫鋼管生產線中的精軋設備，是擴大產品規格范圍，提高軋管機產量和保證最終產品質量的一種理想的生產設備。

眾所周知，在用張力減徑機對管材進行精軋時，會形成頭尾的壁厚增厚現象，這段增厚端長度在最終成品時需要切除。因此，頭尾的增厚端長度與成材率有很大關系。

從設備角度來說，頭尾增厚端長度與機架間距（由軋輥名義直徑決定）成正比關系。因此，在設計張減機設備時，應使機架間距盡可能的小，即在保證性能的前提下，盡量減小軋輥的理想直徑。

四輥式定減徑機相比于三輥式，有如下主要優點：1.孔型更圓，提高了軋制的規圓效率，提高了能源利用率，且外徑精度更高；2.軋制時軋輥輥縫與輥底處速度差更小，造成鋼管的滑移也更小，從而減小了軋輥的磨損，增加了使用壽命；3.?由于四個軋輥均為主動輥，使周向變形更為均勻，平均壁厚和內多邊形程度也明顯改善，尤其在軋制S/D（壁厚/外徑）更大的鋼管時尤為明顯；4.單機架減徑率更大。隨著技術的發展，四輥定減徑機將代替三輥式，成為主流機型。

但是，對于四輥減徑機軋輥機架，如果采用傳統的軋輥兩側均有軸承支撐的結構方式，因為空間布置的原因，軋輥直徑將比同規格機組的三輥式大30%左右，這也使機架間距比三輥式更大，造成頭尾切損增大。這與技術的發展局勢相違背。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種結構緊湊、機架間距較小的支撐輥式軋輥機架。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種支撐輥式軋輥機架，包括機架牌坊及主動軋輥軸組件，其特征在于：機架牌坊內設置的主動軋輥的中心線在同一個平面內，在每個主動軋輥的傳動側設置一個支撐輥，支撐輥為惰輥，支撐輥與主動軋輥軸接觸并壓緊，在軋制時，承受一部分軋制力，主動軋輥的另一側設置軸承，軸承安裝在主動軋輥軸上，承受軋制力。

作為進一步的優化，所述支撐輥上設置調整墊板，在安裝時使支撐輥壓緊主動軋輥軸。

所述支撐輥的中心線不在主動軋輥軸中心線所在的平面內。

所述主動軋輥為四個，互成90°布置。

本實用新型中的四個軋輥互呈90°布置，并且每個軋輥軸均為主動軸。每個軋輥的傳動側取消了傳統方案的軸承組件，在軋輥軸的受力方向設置一套支撐輥裝置，用來承受軋制力。采用這種方式，四輥軋輥機架的軋輥理想直徑能夠不大于同規格機組的三輥式軋輥機架，并且結構可靠，解決了四輥式軋輥機架軋輥直徑增大帶來的切損增大問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的總裝配圖；

圖2為圖1中G的局部放大圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但并不因此將本實用新型限定在以下具體方式之中。

如圖1和圖2所示，支撐輥式軋輥機架由機架牌坊1和互成90°裝在牌坊內的軋輥4及軋輥軸組件組成。四個軋輥中心線在同一個平面內。

每個軋輥4的傳動側設置一個支撐輥2，支撐輥2為惰輥，內設軸承，支撐輥2與軋輥軸5接觸并壓緊，在軋制時，承受一部分軋制力。軋輥4的另一側設置軸承9，軸承安裝在軋輥軸5上，承受軋制力。

支撐輥裝在機架牌坊內，可通過調整壓板3，在安裝時保證支撐輥壓緊軋輥軸。軋輥軸轉動時，支撐輥由于摩擦力作用，一起轉動。

軋輥軸傳動側靠近鼓形齒接手處設置支撐軸承組件7，和軸承9一起支撐整個軋輥軸組件。支撐軸承組件7幾乎不承受軋制力。同時，通過軸承座上的凸緣精確安裝在機架牌坊上實現整個軋輥軸的軸向定位。調整塊7用來對軋輥軸向位置進行調整。

軋輥軸通過鼓形齒接手與外部傳動聯接，進行動力傳遞。

如圖3，支撐輥中心線與四個軋輥軸中心線共面的平面不在同一平面內，偏距e根據軋輥軸受軋制力和機架間張力的合力方向確定。

所有的組件依次從軋輥側安裝到軋輥軸5上，然后通過應力螺桿6和液壓螺母8把所有組件牢固的鎖緊在一起。