[實用新型]空調器的排風道結構

有效

• 申請號: 201320549498.8
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203489431U
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 李建榮
• 申請（專利權）人: 臺州市億萊德空調設備有限公司
• 主分類號: F24F13/00
• 分類號: F24F13/00;F24F13/30
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本實用新型屬于空調技術領域，特指一種空調器的排風道結構。

背景技術

眾所周知，風道結構常用于空調系統以及其它通風裝置中。如對空調系統而言，空調風道是與整個空調性能高低戚戚相關的部分，而風道結構產生的風量大小與換熱效率直接相關，其電機消耗也與空調能量消耗有直接關系。

隨著空調能效需求的一再提高，原有風道結構已逐漸不能滿足風量提升的需要，限制了換熱效率與能效比的提高。如圖2，是現有技術中的排風道結構，存在以下缺點：1、結構上較為復雜；2、出風阻力較大；3、生產工藝較復雜；4、成本較高；5、換熱效果差。工作方式：風機10A產生的風首先需要沖擊在箱體底部，然后分流到兩側的換熱器11A上，風向如圖2中箭頭所示，此時風速和風力都會大大減弱，而且還會出現亂流和紊流，最后經導流道流出箱體，出風量和排風速度被嚴重消弱，降低了空調器的制冷或制熱的效率。若是通過增加風扇轉速來實現風量的增長，這種方式下風量的提升往往伴隨著電機功率的增加以及噪音的升高。風扇吸力面靠近后緣時，表面壓力過低會導致氣體與風葉表面之間分離，并可能發生回流以及一些渦流的產生，這些現象對風量有著不良影響，阻礙氣流在葉片表面上順暢流動，浪費風葉做功提供的能量，從而降低風量。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構簡單、出風阻力小、空氣流速較快、提高換熱效率、電機功率下降和降低生產成本的空調器的排風道結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：空調器的排風道結構，包括箱體及箱體內部的風機和換熱器，其中，所述的箱體內部設置有風源區和排風區，風源區和排風區的連通處設置有換熱器，風機安裝在風源區內，且風機的出風口垂直于換熱器；排風區一側設置有導流道Ⅰ和導流道Ⅱ，導流道Ⅰ和導流道Ⅱ的出風口分別位于箱體排風口的兩端。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述的換熱器垂直于箱體底部，且靠近箱體一側壁。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述的換熱器與箱體一側壁之間形成排風區。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述排風區的側壁和箱體底部內壁上設置有保溫板，所述的側壁和箱體底部連接處的保溫板呈圓弧狀，有利于氣流在轉向時保持較高的流速。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述的導流道Ⅱ呈“乙”字狀，并與排風區連通，導流道Ⅱ的兩拐角處分別設置有倒角。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：1、換熱器由兩塊改為一塊，結構簡單；減少了兩個換熱器之間的連接管，產品成本低；2、風機直接吹向換熱器，出風阻力小，電機功率下降；3、因只有一個換熱器，其運輸、裝配生產工藝簡化，提高了生產效率；4、因出風阻力小，空氣流速較快，因此保持著較高的流速，增大了單位時間內空調器的出風量，提高換熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是現有技術結構示意圖；

圖中：10-風機，11-換熱器，12-箱體，13-箱體排風口，14-風源區，15-排風區，16-保溫板，17-導流道Ⅰ，18-導流道Ⅱ，10A-風機，11A-換熱器。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—2：空調器的排風道結構，包括箱體12及箱體12內部的風機10和換熱器11，其中，所述的箱體12內部設置有風源區14和排風區15，風源區14和排風區15的連通處設置有換熱器11，風機10安裝在風源區14內，且風機10的出風口垂直于換熱器11；排風區15一側設置有導流道Ⅰ17和導流道Ⅱ18，導流道Ⅰ17和導流道Ⅱ18的出風口分別位于箱體排風口13的兩端。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述的換熱器11垂直于箱體12底部，且靠近箱體12一側壁。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述的換熱器11與箱體12一側壁之間形成排風區15。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述排風區15的側壁和箱體12底部內壁上設置有保溫板16，所述的側壁和箱體12底部連接處的保溫板16呈圓弧狀，有利于氣流在轉向時保持較高的流速。

據上所述的空調器的排風道結構，其中，所述的導流道Ⅱ18呈“乙”字狀，并與排風區15連通，導流道Ⅱ18的兩拐角處分別設置有倒角。