[實用新型]一種液力偶合器葉輪低壓鑄造模具

有效

• 申請號: 201320548394.5
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203508996U
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 謝福志;黃達機;馬超;劉建強;黃金火
• 申請（專利權）人: 廣東中興液力傳動有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 黃培智

技術領域

本實用新型涉及鑄造技術領域，具體涉及一種液力偶合器葉輪低壓鑄造模具。

背景技術

現有的液力偶合器葉輪主要采用樹脂砂、傳統紅砂型來進行鋁合金鑄造成形，其工藝復雜，適用于單件小批生產；樹脂砂生產鑄件尺寸精度高，鑄件的表面質量較好，舊砂的潰散性差及可再生性能，作業環境較差，環保設施投入大，成本較高。但是其同時還有以下缺點：（1）葉輪鑄件往往有縮孔、縮松、變形、裂紋、氣孔和澆不足等嚴重鑄件缺陷的產生，鑄件有夾砂和積聚非金屬夾雜物等，經常因缺陷造成成品率低。（2）鑄件表面較粗糙，鑄件金相分析晶體較粗大。（3）鑄件尺寸精度為CT7～CT9，加工面加工余量多，鋁合金液利用率低。（4）砂型鑄件容易造成周邊厚薄不一，嚴重時會影響廢品。（5）砂型鑄造工人勞動強度大、作業環境差。（6）砂型鑄造產生的廢砂的處理采用填埋的方式，對環境易造成污染。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種液力偶合器葉輪低壓鑄造模具，其具有鑄件形狀一致性好以及尺寸精度高等優點，同時批量連續地生產鋁合金鑄件，縮短零件加工、檢驗和試驗時間，降低工人的勞動強度和改善工作環境。

為實現以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種液力偶合器葉輪低壓鑄造模具，其包括上模、下模、型芯塊，所述上模設于下模上，型芯塊固定于設置于上模中，上模、下模、型芯塊共同交界位置形成一鑄造葉輪的熱節點，所述下模的下側設有一環形澆口塊，該澆口塊之間和上側分別形成中央澆口和內澆口，所述中央澆口通過內澆口與熱節點連通，所述上模中設有排氣間隙和排氣孔，所述型芯塊上設有排氣槽，所述排氣槽通過排氣間隙與排氣孔連通。

所述上模包括緊定板、緊定圈和內模，所述型芯塊的上端夾于所述緊定板和緊定圈之間，所述緊定板和緊定圈通過鎖緊組件固定，所述內模設置于緊定板的下側且位于型芯塊內，所述緊定板和緊定圈之間、以及緊定板和內模之間均形成排氣間隙。

所述型芯塊包括型芯塊上段和型芯塊下段，其中所述型芯塊上段為一圓環形結構，該型芯塊上段的上邊緣固定于緊定板和緊定圈之間，排氣槽設于該型芯塊上段上，所述型芯塊下段為多個連接于型芯塊上段下端面上的葉片輪廓，相鄰葉片輪廓之間的空隙與熱節點相連通。

所述內模的下側放置一個型芯，所述型芯設于內澆口內。

所述上模進一步包括頂板、擋板和頂圈、內頂桿和外頂桿，其中，頂圈位于緊定圈的下側且包裹于型芯塊的外圍，所述擋板固定放置于頂板的下側，內頂桿的上端穿過擋板與頂板固定，其下端穿過緊定板和內模抵接于型芯上，所述外頂桿的兩端分別通過螺釘固定于擋板和頂圈上。

所述液力偶合器葉輪低壓鑄造模具進一步包括一將上模和鑄件同時提起用于實現開模的第一動力機構以及一使頂板和緊定板距離縮短用于頂出鑄件的第二動力結構。

所述液力偶合器葉輪低壓鑄造模具放置于一盛有金屬液的坩堝內，其中，下模放置于該坩堝的上表面，坩堝內設有一升液管，所述升液管的下端插于金屬液中，其上端與中央澆口相連通，所述坩堝的側壁開設有一進氣口，該進氣口始終位于金屬液的液面之上。

本實用新型與現有技術相比，其具有的優點是：

1、能源綜合利用率高、鋁合金液利用性高、鑄件形狀一致性好、尺寸精度高、輪廓清晰美觀、質量穩定，鑄件致密性高和表面粗糙度好等優點。

2、機械化程度高，鑄件批量連續地生產，縮短零件加工、檢驗和試驗時間，降低工人的勞動強度和改善工作環境。

3、該技術綜合利用，節約鋁合金等原材料，澆口、鋁屑、廢件等到再重熔循環利用，綜合利用率高，可節約鋁材料13%。

附圖說明

圖1是液力偶合器葉輪低壓鑄造模具的基本原理示意圖；

圖2是本實用新型液力偶合器葉輪低壓鑄造模具的剖視圖；

圖3是圖2中型芯塊的剖面結構示意圖；

圖4為鑄件的結構示意圖。

其中：1、上模；11、緊定板；111、鎖緊組件；12、緊定圈；13、內模；14、頂板；15、擋板；16、頂圈；17、內頂桿；18、外頂桿；2、下模；21、中央澆口；22、澆口塊；23、內澆口；3、型芯塊；31、型芯塊上段；311、排氣槽；32、型芯塊下段；4、型芯；5、坩堝；51、進液口；52、封塞；53、進氣口；6、金屬液；7、升液管；8、上模板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的內容做進一步詳細說明。

實施例