[實用新型]高分子自動配比添加裝置

有效

• 申請號: 201320548391.1
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203471989U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉祥富
• 申請（專利權）人: 湖南一朵生活用品有限公司
• 主分類號: B29B7/52
• 分類號: B29B7/52;B29B7/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及高分子自動配比添加裝置。

背景技術

目前，使用混合高分子添加時，均是先將不同性能高分子按照配比配料后，用攪拌機混合，這種方法攪拌機攪拌的工序時間長、混合有死角不易均勻，而且由于攪拌時空間有限，因此生產力低下，并不利于連續生產。或者采用單套凹槽滾撒技術，其包括電機、光輥、凹槽滾，料斗等，其中電機帶動光輥和凹槽滾對轉，使料斗中的微顆粒落在凹槽輥的凹槽中，對轉的凹槽旋轉到至兩輥中線以下時，凹槽中的微顆粒由于自身重力撒落到下端，主要工作原理為通過調節電機的轉速，調節微顆粒撒落的用量，轉速越快，單位時間撒落的量就越大。但是，這種單一撒落裝置，一個料倉只能撒落一種或一種混合后的微顆粒；在多種型號微顆粒混合使用時，需要預先混合，一是需要預混合時間；二是當兩種微顆粒有粒徑顯著差異時，預混合后在料倉的震動下會分層，是顆粒小的下沉，造成撒落不均勻，從而影響混合均勻性，帶來復合后產品的不穩定性。因此，有必要對該技術進行改進。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供高分子自動配比添加裝置，具有結構簡單，配比方便，操作簡便，節約工序，提高工作效率等特點。

本實用新型是這樣實現的，高分子自動配比添加裝置，包括一級自撒落料裝置，其特征在于一級自撒落料裝置上設置有至少兩個二級自撒落料裝置設置，二級自撒落料裝置下料撤落到一級自撒落料裝置中混合。至少兩個二級自撒落料裝置設置中分別裝有配比料，各二級自撒落料裝置的配比料分別撒落到一級自撒落料裝置中，各配比料在一級自撒落料裝置中混合后輸出。

所述的一級自撒落料裝置包括電機、光輥、凹槽滾、材料倉，電機控制凹槽滾的轉動。通過調節電機的轉速，來調節微顆粒撒落的用量。

所述的二級自撒落料裝置包括電機、光輥、凹槽滾、材料倉，電機控制凹槽滾的轉動。通過伺服電機控制凹槽轉速，自動控制每種型號微顆粒的用量，實現自動配比，減少預先混合料工序，降低預先混合不均勻的不合格風險。而且作為吸水高分子復合紙的原材料高分子吸水樹脂(微顆粒狀)，有不同型號，有的透液性能好、有的吸收液體的量大、有的干爽性好，復合紙作為紙尿褲等失禁產品的核心吸收層，決定了產品的品質，選配不同型號、不同定量的高分子配比能優化復合紙的性能，也可以實現產品的不同用途的多樣化，而本方案可以在不用改動任何設備、工序的情況下，能夠精確的調整各配比料的配比，實現上述產品的不同用途的多樣化，節約了工作時間。

一級自撒落料裝置內設置有攪拌機。減少粒徑顯著差異兩種或多種微顆粒預混合后由于設備振動分層的現象。

所述的二級自撒落料裝置上設置有三級或更多級的自撒落料裝置。這樣，可以將需要預先混合的料先行混合，通過多級自撒落料裝置配料，可以直接準確的進行配料，而且精準迅速。

采用上述技術方案的自動配比混合裝置，通過伺服電機控制凹槽轉速，自動控制每種型號微顆粒的用量，實現自動配比，減少預先混合料工序，降低預先混合不均勻的不合格風險。本方案可以在不用改動任何設備、工序的情況下，能夠精確的調整各配比料的配比，實現產品的不同用途的多樣化，節約了工作時間。從而達到了本實用新型的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例3的結構示意圖。

具體實施方式

下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1、2所示，高分子自動配比添加裝置，包括一級自撒落料裝置1，一級自撒落料裝置1上設置有兩個二級自撒落料裝置2設置，二級自撒落料裝置2下料撒落到一級自撒落料裝置1中混合。

如圖1、2、3所示，一級自撒落料裝置1包括電機、光輥3、凹槽滾4、材料倉5，電機控制凹槽滾4的轉動；二級自撒落料裝置2包括電機、光輥3、凹槽滾4、材料倉5，電機控制凹槽滾的轉動。

如圖3所示，二級自撒落料裝置上設置有三級自撒落料裝置6。