[實(shí)用新型]攪拌噴射旋流式多級(jí)浮選裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320548301.9
• 申請(qǐng)日: 2013-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN203437217U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮玉華;孫愛國;姜新德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馮玉華;孫愛國;姜新德
• 主分類號(hào): B03D1/14
• 分類號(hào): B03D1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于礦物浮選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及攪拌噴射旋流式多級(jí)浮選裝置。

背景技術(shù)

選礦是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，是礦企里的關(guān)鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業(yè)。用物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。

產(chǎn)品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進(jìn)一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業(yè)提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業(yè)的原材料；煤的精選產(chǎn)品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質(zhì)量，減少運(yùn)輸費(fèi)用，減輕進(jìn)一步處理的困難，降低處理成本，并可實(shí)現(xiàn)礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復(fù)雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。目前，除少數(shù)富礦石外，金屬和非金屬礦石幾乎都需選礦。

作為重要選礦方式的浮選法，是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法，利用各種礦物原料顆粒表面對(duì)水的潤濕性(疏水性或親水性）的差異進(jìn)行選別。通常指泡沫浮選。天然疏水性礦物較少,常向礦漿中添加捕收劑，以增強(qiáng)欲浮出礦物的疏水性；加入各種調(diào)整劑，以提高選擇性；加入起泡劑并充氣，產(chǎn)生氣泡，使疏水性礦物顆粒附于氣泡，上浮分離。浮選通常能處理小于0.2～0.3mm的物料，原則上能選別各種礦物原料，是一種用途最廣泛的方法。

浮選也可用于選別冶煉中間產(chǎn)品、溶液中的離子（見）和處理廢水等。近年來，浮選除采用大型浮選機(jī)外,還出現(xiàn)回收微細(xì)物料(小于5～10m)的一些新方法。例如選擇性絮凝-浮選，用絮凝劑有選擇地使某種微細(xì)粒物料形成尺寸較大的絮團(tuán)，然后用浮選（或脫泥）方法分離；剪切絮凝-浮選,加捕收劑等后高強(qiáng)度攪拌，使微細(xì)粒礦物形成絮團(tuán)再浮選，及載體浮選、油團(tuán)聚浮選等。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)備占地面積小、維修方便，完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣且使用壽命長的攪拌噴射旋流式多級(jí)浮選裝置。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

攪拌噴射旋流式多級(jí)浮選裝置，包括浮選槽1、噴射管2、攪拌裝置、噴射礦化裝置、旋流分級(jí)裝置，其特征在于：所述的浮選槽1設(shè)有旋流分級(jí)裝置，在浮選槽1一側(cè)設(shè)置有噴射礦化裝置，在噴射礦化裝置一側(cè)還設(shè)有攪拌裝置。

所述的旋流分級(jí)裝置由上溢流管3、中礦腔管4和精礦溢流管5組成，其中中礦腔管4上端設(shè)有上溢流管3，下端一體連接有精礦溢流管5，噴射管2設(shè)在上溢流管3一側(cè)下方。

所述的噴射礦化裝置由礦化器6、錐形噴嘴7、中礦回流管8和負(fù)壓管9組成，其中礦化器6一端連接有錐形噴嘴7，礦化器6另一端通過噴射管2與旋流分級(jí)裝置相連接，設(shè)有負(fù)壓管9的中礦回流管8一端與中礦腔管4，中礦回流管8另一端與礦化器6相連接。

所述的攪拌裝置由中空管10、攪拌腔11和攪拌葉片12組成，其中攪拌葉片12設(shè)在攪拌腔11內(nèi)并與中空管10一端相連接，中空管10另一端與錐形噴嘴7尾端相連接。

所述的浮選槽1下端一側(cè)設(shè)有尾礦出口13，在攪拌腔11下端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口14。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的浮選槽1、噴射管2、攪拌裝置、噴射礦化裝置、旋流分級(jí)裝置,依據(jù)礦漿與藥劑在攪拌桶內(nèi)，經(jīng)充分?jǐn)嚢杞佑|后，加壓給入攪拌器噴嘴，使礦漿呈螺旋狀噴出，增加了礦漿與空氣接觸面積和夾帶空氣能力，充氣量大，被高速噴射出的礦漿處于混合室的負(fù)壓區(qū)，呈過飽和狀態(tài)溶解于礦漿的空氣以微泡形式有選擇性地在疏水礦物表面析出，起到了強(qiáng)化氣泡礦化捕集細(xì)粒礦物的作用原理，利用攪拌裝置、旋流分級(jí)裝置和噴射礦化裝置，進(jìn)行對(duì)礦漿初次進(jìn)行加壓攪拌，然后通過錐形噴嘴7將攪拌完畢的礦漿噴入礦化器6中，礦漿與負(fù)壓管9提供的負(fù)壓空氣和中礦回流管8中需要二次分選的中礦進(jìn)行礦化，通過噴射管2進(jìn)入旋流分級(jí)裝置中再次被旋流浮選。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、快捷，成本低，可適用性強(qiáng)，中礦經(jīng)中礦回流管8回流至礦化器6進(jìn)入二次分選，提高了分選效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：浮選槽1、噴射管2、上溢流管3、中礦腔管4、精礦溢流管5、礦化器6、錐形噴嘴7、中礦回流管8、負(fù)壓管9、中空管10、攪拌腔11、攪拌葉片12、尾礦出口13、進(jìn)料口14。

具體實(shí)施方式