[實用新型]盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的堆垛裝置

有效

• 申請號: 201320547596.8
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203728212U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B65G57/16
• 分類號: B65G57/16;B65D61/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 馬俊芳

技術領域

本實用新型涉及的是盾構管片鋼筋籠自動焊接設備，特別涉及的是盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的堆垛裝置。?

背景技術

在隧道修建過程中，盾構機挖出圓形洞孔后需要多個弧形的盾構管片將圓形洞孔固定，為后續工程提供堅固安全的空間。盾構管片是由盾構管片鋼筋籠與混凝土錨固結合形成不同尺寸的弧形盾構管片。?

圖3是盾構管片鋼筋籠立體圖。?

如圖3所示，所述盾構管片鋼筋籠包括：多個呈弧形狀的單片網1和多根C型箍筋2；所述多個單片網1間隔且相互平行設置；多根C型箍筋2間隔且相互平行焊接固定在多個單片網1外側邊緣上，將多個單片網1固定后形成呈弧形盾構管片鋼筋籠3。?

現有技術制備盾構管片鋼筋籠是由人工完成，人工先將鋼筋彎曲成內弧鋼筋和外弧鋼筋，電焊機將拉筋焊接在內弧鋼筋和外弧鋼筋上形成單片網；借助于起吊設備再將多根C型箍筋焊接在多個單片網上形成盾構管片鋼筋籠?，F有技術制備盾構管片鋼筋籠存在生產效率低，人力投入多，焊接質量差；同時，鋼筋加工車間頻繁的吊運動作業存在安全風險大的缺陷。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一個為自動化焊接設備完成單片網和C型箍筋焊接的需要，實現提高生產效率，快速成型的盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的堆垛裝置。?

解決上述技術問題的技術方案是：?

一種盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的堆垛裝置，所述堆垛裝置包括：一個弧形框架，在其底部有弧形底板，在其頂部設置有與弧形底板平行的兩個弧形上板，所述兩個弧形上板間隔設置在弧形框架前后兩側；在兩個弧形上板之間鉸接有多個間隔設置支撐單片網的水平輥子；在水平輥子間隔處的弧形框架內豎直固定在弧形底板上的多個箍筋定位架，設置在單片網兩側的?多根C型箍筋分別豎直插入在箍筋定位架內側定位槽中。?

優選方案是：所述箍筋定位架是一個方形框架，其底部用緊固件固定在弧形底板上，其上部設置有長孔的定位槽，定位槽容納C型箍筋穿過。?

優選方案是：在所述箍筋定位架上部的定位槽兩側設置有便于C型箍筋插入的導向板，所述兩個導向板向外敞開呈V型。?

優選方案是：所述弧形底板下面設置在輸送輥道或齒條上被輸送。?

優選方案是：在所述兩個弧形上板上面和弧形框架左右兩側豎直固定有防止單片網滑出的限位立柱。?

優選方案是：所述弧形底板和弧形上板的弧形夾角同于單片網的弧形夾角。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型克服現有技術的缺陷，本實用新型設置在自動化焊接設備的下部，本實用新型采用鉸接安裝的水平輥子滑動支撐單片網，方便單片網的碼放；兩端限位立柱和兩側限位立柱有效地保護單片網向外滑落；定位槽的寬度和長度同于C型箍筋的寬度和長度，能有效地起到定位作用，確保盾構管片鋼筋籠成品焊接質量。本實用新型具有結構簡單，易制造，成本低，維修方便，工作平穩的優點；本實用新型弧形底板還可采用鏈輪鏈條/齒輪齒條傳動裝置驅動，提高運輸效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖；?

圖2是圖1中箍筋定位架立體圖；?

圖3是盾構管片鋼筋籠立體圖。?

《附圖中序號說明》?

1：單片網；2：C型箍筋；3：盾構管片鋼筋籠；10：堆垛裝置；10a：水平輥子；10b：兩側限位立柱；10c：前后限位立柱；11：弧形底板；12：箍筋定位架；12a：側梁；12b：上橫梁；12c：下橫梁；12d：定位槽；12e：導向板；13：弧形上板；14：輸送輥道；15：立柱；20：弧形框架。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。?

圖1是本實用新型的立體圖；圖2是圖1中箍筋定位架立體圖；圖3是盾構管片鋼筋籠立體圖。?

如圖所示，本實用新型提供一種盾構管片鋼筋籠自動焊接設備中的堆垛裝置，所述堆垛裝置10包括：一個弧形框架20，在其底部有弧形底板11，在其頂部設置有與弧形底板11平行的兩個弧形上板13，所述兩個弧形上板13間隔設置在弧形框架20前后兩側；在兩個弧形上板13之間鉸接有多個間隔設置支撐單片網1的水平輥子10a；在水平輥子10a間隔處的弧形框架20內豎直固定在弧形底板11上的多個箍筋定位架12，設置在單片網1兩側的多根C型箍筋2分別豎直插入在箍筋定位架12內側定位槽12d中。?