[實用新型]適用于高黏度物料的蒸發器

有效

• 申請號: 201320547492.7
• 申請日: 2013-09-05
• 公開（公告）號: CN203469502U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 盧江
• 申請（專利權）人: 盧江
• 主分類號: B01D1/06
• 分類號: B01D1/06
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標事務所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術領域

????本實用新型屬于化工設備制造領域，具體地說涉及一種適用于高黏度物料的蒸發器。

背景技術

蒸發器是重要的基礎化工設備，廣泛用于蒸餾、蒸發等工藝過程。

靜態蒸發器依靠蒸發器內溫差而產生的流體密度差形成流體的循環。對于粘度大的物料，蒸發器由密度差產生的流速較小，因而對流傳熱系數小。為了加強傳熱效果，采用泵進行強制循環以增大傳熱系數。對于熔點高的物料，泵的保溫是個難題，生產線開停車時需要對泵進行清洗，否則易造成泵的堵塞，泵的清洗又在系統內帶入新的物料，影響生產系統的潔凈。對于有毒的物料，解決泵的密封泄露是難題。

許多化工生產過程中需要使用溶劑，對精細化工產品來說，產品的熔點、沸點較高，產品沸點與溶劑的沸點相差較大，高沸點的組分在蒸發器內為液體狀態甚至有結晶狀態，影響傳熱效果，相對地提高了蒸發器的操作溫度，這在熱敏性物料的生產過程中是不允許的。

降膜式蒸發器的制造要求高，分布器需要精加工。大部分有機物體在高溫下有結焦現象，結焦會影響降膜蒸發器的分布效果，進而影響液體成膜，降低效率。同時，降膜蒸發器需要泵實現物料的循環，泵的缺點是顯而易見的，在前面已經闡述。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種適用于高黏度物料的蒸發器，克服上述傳統結構蒸發器的缺點和不足，結構合理，操作簡單，安全穩定，特別適用于黏度大、沸點相差較大、熱敏性高、有毒物料的分離。

本實用新型的技術解決方案是：在圓筒的筒頂和筒底分別聯接上封頭和下封頭構成蒸發器本體，在圓筒的內壁上分別聯接上環形板和下環形板，在上環形板與下環形板的中心環孔上聯接筒板形成導流筒，在上環形板與下環形板的環板之間聯接換熱管，在導流筒內安裝推進式攪拌器，推進式攪拌器的攪拌葉輪位于導流筒下部，推進式攪拌器聯接位于蒸發器本體外的傳動器，傳動器通過法蘭安裝在蒸發器本體上，在圓筒的筒壁上部設出料口，在圓筒的筒壁中部設加熱介質進口和加熱介質出口，在圓筒的筒壁上設排空口，在圓筒的下部設放凈口，在上封頭的頂部設氣相出口和進料口。

其中，在導流筒的筒板的內壁上安裝擋板。

其中，出料口盡量靠近上環形板，并保證上環形板上方的液面不小于50mm。

其中，上環形板與上封頭之間有一定高度，該高度不小于換熱管長度的四分之一。

其中，進料口在圓筒內有延伸段進入導流筒。

其中，在圓筒的筒壁上的排空口盡量靠近上環形板。

其中，在圓筒的下部的放凈口盡量靠近下環形板。

其中，在下封頭的底部設停車放凈口。

其中，換熱管為全圓管時，在換熱管與下封頭之間填充導熱膠泥。

其中，換熱管的流通截面積S1等于或略大于導流筒的截面積S2，即S1=1-1.15S2，攪拌葉輪的直徑為導流筒直徑的0.3-0.7倍。

工作時，物料從蒸發器的進料口流到蒸發器內，在推進式攪拌葉輪的驅動下，物料在導流筒和換熱管內實現循環，氣相物料由蒸發器的氣相出口去后續設備。

本實用新型具有以下優點：

1、在導流筒的筒板的內壁上安裝擋板，擋板防止液體在導流筒內整體旋轉。

2、上環形板與上封頭之間有一定高度，該高度不小于換熱管長度的四分之一，確保汽液分離空間。

3、液體出料口的安裝位置在保證安裝和拆卸要求的條件下，盡量靠近上環形板，保證上環形板上方的液面不小于50mm。

4、進料口在蒸發器本體內有延伸段，確保進料直接進入導流筒，防止進料口與液體出料口之間形成短路。

5、在圓筒的筒壁上設排空口，排空口在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近上環形板，用于開車初期殼程的氣體排放，減少加熱介質的輸送阻力。

6、在圓筒的下部設放凈口，用于停車或清洗時排放加熱介質或清洗污水，放凈口在保證安裝和拆卸方便情況下盡量靠近下環形板。

7、在下封頭的底部設停車放凈口，用于開停車時放凈蒸發器內部的物料和蒸發器內部清洗。

8、換熱管的流通截面積S1等于或略大于導流筒的截面積S2，即S1=1-1.15S2，攪拌葉輪的直徑為導流筒直徑的0.3-0.7倍，保持攪拌葉輪的推進量不受影響，

9、蒸發器適用于高黏度蒸發器使用，推進式攪拌實現蒸發器內物料的強制循環，蒸發器內物料各組分無須全部處于沸騰狀態，降低蒸發器內的液體高度，相對地減小蒸發器內的操作溫度，縮短物料的停留時間，克服泵循環的保溫和泄露難題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。