[實(shí)用新型]一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320546255.9 | 申請(qǐng)日: | 2013-09-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203458842U | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李向玉;李鵬 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 泰奧星(天津)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D19/00 | 分類號(hào): | B01D19/00;C10M177/00 |
| 代理公司: | 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12104 | 代理人: | 李道平 |
| 地址: | 301717 天津市武清區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 潤(rùn)滑油 中的 分離 設(shè)備 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備,特別是涉及一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備。
(二)背景技術(shù)
目前,在生產(chǎn)潤(rùn)滑油時(shí),需要對(duì)潤(rùn)滑油的粗油品進(jìn)行脫蠟使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性,生產(chǎn)出來的粗油品需要在卸料槽中進(jìn)行對(duì)蠟的脫除。然而在脫蠟的過程中會(huì)有少量的油品隨著氣體蠟離開卸料槽,為了防止蠟收集系統(tǒng)中進(jìn)入油品,在卸料槽上部會(huì)安裝有氣液分離罐,氣液分離后,氣相由分離罐上部進(jìn)入氣相系統(tǒng),液相則通過分離罐下部與卸料槽相連通的液相管線回流到卸料槽內(nèi)。然而現(xiàn)在通用的卸料槽蒸餾分離裝置中,潤(rùn)滑油油品在卸料槽中蒸出氣體蠟時(shí),氣體很容易通過油品回流的液相管線進(jìn)入分離器中,造成液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡現(xiàn)象,降低脫蠟效率、部分油品回流困難的后果,浪費(fèi)產(chǎn)品,降低產(chǎn)率。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),以使其能夠有效的避免卸料槽中的氣體通過油品回流管線進(jìn)入分離罐,杜絕液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡的現(xiàn)象,保證了分離罐與卸料槽的壓力差,從而使脫蠟效率提高,油品回流更加順暢,達(dá)到減少產(chǎn)品浪費(fèi)的目的。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備的不足之處,本實(shí)用新型提供了一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。
本方案的一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備,包括卸料槽和氣液分離罐,所述卸料槽一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口,與該進(jìn)料口相對(duì)的卸料槽另一側(cè)上設(shè)置有出料口;所述卸料槽頂面設(shè)置有油品回流口;所述卸料槽頂面上設(shè)置有排氣口;所述氣液分離罐頂端設(shè)置有出氣口;所述氣液分離罐底端設(shè)置有出料口;所述氣液分離罐側(cè)壁上部設(shè)置有入料口;所述卸料槽的排氣口與氣液分離罐的入料口通過管道連通;所述卸料槽一側(cè)的油品回流口與氣液分離罐底端的出料口通過回流管道連通,該回流管道呈U型;所述卸料槽底部設(shè)置有加熱器。
所述回流管道與油品回流口連通處略低于與出料口的連通處。
本實(shí)用新型的有益之處在于:該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用簡(jiǎn)便,能夠有效的避免卸料槽中的氣體通過油品回流管線進(jìn)入分離罐的現(xiàn)象的發(fā)生,杜絕液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡的現(xiàn)象,保證了分離罐與卸料槽的壓力差,從而使脫蠟效率提高、油品回流更加順暢,提高石蠟收率,避免了產(chǎn)品浪費(fèi),提高產(chǎn)品收率。
(四)附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說明。
如圖的一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備,包括卸料槽1和氣液分離罐5,所述卸料槽1一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2,與該進(jìn)料口2相對(duì)的卸料槽1另一側(cè)上設(shè)置有出料口12;所述卸料槽1頂面設(shè)置有油品回流口4;所述卸料槽1頂面上設(shè)置有排氣口3;所述氣液分離罐5頂端設(shè)置有出氣口10;所述氣液分離罐5底端設(shè)置有出料口6;所述氣液分離罐5側(cè)壁上部設(shè)置有入料口7;所述卸料槽1的排氣口3與氣液分離罐5的入料口7通過管道8連通;所述卸料槽一側(cè)的油品回流口4與氣液分離罐5底端的出料口6通過回流管道9連通,該回流管道9呈U型;所述卸料槽1底部設(shè)置有加熱器11。
所述回流管道9與油品回流口4連通處略低于與出料口6的連通處。
本實(shí)例的工作過程:使用本設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑油粗油品內(nèi)的石蠟脫除時(shí),先將生產(chǎn)出來的潤(rùn)滑油粗油品從進(jìn)料口2倒入卸料槽1內(nèi),開啟加熱器11,使石蠟變?yōu)闅怏w從油品中脫除,由于石蠟脫除出來的氣體中會(huì)攜帶有少量油品,為了防止油品液滴進(jìn)入氣相排出,造成產(chǎn)品的浪費(fèi),因此將脫除出來的丁二烯氣體從排氣口3通過管道8由入料口7進(jìn)入氣液分離罐5內(nèi)部進(jìn)行氣液分離,分離后的石蠟氣體從氣液分離罐5頂部的出氣口10排出收集,而分離出來的油品液滴匯集在氣液分離罐5底部從出料口6經(jīng)回流管道9從油品回流口4回流至卸料槽1內(nèi)部,為了防止卸料槽1內(nèi)的石蠟氣體從回流管道9進(jìn)入液相系統(tǒng)造成液相沖漿發(fā)泡,因此回流管道9設(shè)置成U形管,且回流管道9與油品回流口4連通處略低于與出料口6的連通處,使回流時(shí)的油品液壓力大于卸料槽1內(nèi)石蠟氣體壓力,達(dá)到液封的效果,從而使石蠟氣體無(wú)法通過回流管道9進(jìn)入氣液分離罐5中的液相系統(tǒng),避免造成液相沖漿發(fā)泡。
以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
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