[實(shí)用新型]一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320546255.9
• 申請(qǐng)日: 2013-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN203458842U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李向玉;李鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰奧星（天津）有限公司
• 主分類號(hào): B01D19/00
• 分類號(hào): B01D19/00;C10M177/00
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12104
• 代理人: 李道平

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備。

（二）背景技術(shù)

目前，在生產(chǎn)潤(rùn)滑油時(shí)，需要對(duì)潤(rùn)滑油的粗油品進(jìn)行脫蠟使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動(dòng)性，生產(chǎn)出來的粗油品需要在卸料槽中進(jìn)行對(duì)蠟的脫除。然而在脫蠟的過程中會(huì)有少量的油品隨著氣體蠟離開卸料槽，為了防止蠟收集系統(tǒng)中進(jìn)入油品，在卸料槽上部會(huì)安裝有氣液分離罐，氣液分離后，氣相由分離罐上部進(jìn)入氣相系統(tǒng)，液相則通過分離罐下部與卸料槽相連通的液相管線回流到卸料槽內(nèi)。然而現(xiàn)在通用的卸料槽蒸餾分離裝置中，潤(rùn)滑油油品在卸料槽中蒸出氣體蠟時(shí)，氣體很容易通過油品回流的液相管線進(jìn)入分離器中，造成液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡現(xiàn)象，降低脫蠟效率、部分油品回流困難的后果，浪費(fèi)產(chǎn)品，降低產(chǎn)率。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以使其能夠有效的避免卸料槽中的氣體通過油品回流管線進(jìn)入分離罐，杜絕液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡的現(xiàn)象，保證了分離罐與卸料槽的壓力差，從而使脫蠟效率提高，油品回流更加順暢，達(dá)到減少產(chǎn)品浪費(fèi)的目的。

（三）實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有潤(rùn)滑油生產(chǎn)設(shè)備的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。

本方案的一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備，包括卸料槽和氣液分離罐，所述卸料槽一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，與該進(jìn)料口相對(duì)的卸料槽另一側(cè)上設(shè)置有出料口；所述卸料槽頂面設(shè)置有油品回流口；所述卸料槽頂面上設(shè)置有排氣口；所述氣液分離罐頂端設(shè)置有出氣口；所述氣液分離罐底端設(shè)置有出料口；所述氣液分離罐側(cè)壁上部設(shè)置有入料口；所述卸料槽的排氣口與氣液分離罐的入料口通過管道連通；所述卸料槽一側(cè)的油品回流口與氣液分離罐底端的出料口通過回流管道連通，該回流管道呈U型；所述卸料槽底部設(shè)置有加熱器。

所述回流管道與油品回流口連通處略低于與出料口的連通處。

本實(shí)用新型的有益之處在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)便，能夠有效的避免卸料槽中的氣體通過油品回流管線進(jìn)入分離罐的現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡的現(xiàn)象，保證了分離罐與卸料槽的壓力差，從而使脫蠟效率提高、油品回流更加順暢，提高石蠟收率，避免了產(chǎn)品浪費(fèi)，提高產(chǎn)品收率。

（四）附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

（五）具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出簡(jiǎn)要說明。

如圖的一種用于潤(rùn)滑油中的脫蠟分離設(shè)備，包括卸料槽1和氣液分離罐5，所述卸料槽1一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，與該進(jìn)料口2相對(duì)的卸料槽1另一側(cè)上設(shè)置有出料口12；所述卸料槽1頂面設(shè)置有油品回流口4；所述卸料槽1頂面上設(shè)置有排氣口3；所述氣液分離罐5頂端設(shè)置有出氣口10；所述氣液分離罐5底端設(shè)置有出料口6；所述氣液分離罐5側(cè)壁上部設(shè)置有入料口7；所述卸料槽1的排氣口3與氣液分離罐5的入料口7通過管道8連通；所述卸料槽一側(cè)的油品回流口4與氣液分離罐5底端的出料口6通過回流管道9連通，該回流管道9呈U型；所述卸料槽1底部設(shè)置有加熱器11。

所述回流管道9與油品回流口4連通處略低于與出料口6的連通處。

本實(shí)例的工作過程：使用本設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑油粗油品內(nèi)的石蠟脫除時(shí)，先將生產(chǎn)出來的潤(rùn)滑油粗油品從進(jìn)料口2倒入卸料槽1內(nèi)，開啟加熱器11，使石蠟變?yōu)闅怏w從油品中脫除，由于石蠟脫除出來的氣體中會(huì)攜帶有少量油品，為了防止油品液滴進(jìn)入氣相排出，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)，因此將脫除出來的丁二烯氣體從排氣口3通過管道8由入料口7進(jìn)入氣液分離罐5內(nèi)部進(jìn)行氣液分離，分離后的石蠟氣體從氣液分離罐5頂部的出氣口10排出收集，而分離出來的油品液滴匯集在氣液分離罐5底部從出料口6經(jīng)回流管道9從油品回流口4回流至卸料槽1內(nèi)部，為了防止卸料槽1內(nèi)的石蠟氣體從回流管道9進(jìn)入液相系統(tǒng)造成液相沖漿發(fā)泡，因此回流管道9設(shè)置成U形管，且回流管道9與油品回流口4連通處略低于與出料口6的連通處，使回流時(shí)的油品液壓力大于卸料槽1內(nèi)石蠟氣體壓力，達(dá)到液封的效果，從而使石蠟氣體無(wú)法通過回流管道9進(jìn)入氣液分離罐5中的液相系統(tǒng)，避免造成液相沖漿發(fā)泡。

以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。