[實用新型]一種用于潤滑油中的脫蠟分離設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320546255.9
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203458842U
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李向玉;李鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 泰奧星（天津）有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;C10M177/00
• 代理公司: 天津市新天方有限責任專利代理事務(wù)所 12104
• 代理人: 李道平

（一）技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于潤滑油中的脫蠟分離設(shè)備。

（二）背景技術(shù)

目前，在生產(chǎn)潤滑油時，需要對潤滑油的粗油品進行脫蠟使?jié)櫥驮诘蜏貤l件下保持良好的流動性，生產(chǎn)出來的粗油品需要在卸料槽中進行對蠟的脫除。然而在脫蠟的過程中會有少量的油品隨著氣體蠟離開卸料槽，為了防止蠟收集系統(tǒng)中進入油品，在卸料槽上部會安裝有氣液分離罐，氣液分離后，氣相由分離罐上部進入氣相系統(tǒng)，液相則通過分離罐下部與卸料槽相連通的液相管線回流到卸料槽內(nèi)。然而現(xiàn)在通用的卸料槽蒸餾分離裝置中，潤滑油油品在卸料槽中蒸出氣體蠟時，氣體很容易通過油品回流的液相管線進入分離器中，造成液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡現(xiàn)象，降低脫蠟效率、部分油品回流困難的后果，浪費產(chǎn)品，降低產(chǎn)率。因此有必要對現(xiàn)有的潤滑油生產(chǎn)設(shè)備進行改進，以使其能夠有效的避免卸料槽中的氣體通過油品回流管線進入分離罐，杜絕液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡的現(xiàn)象，保證了分離罐與卸料槽的壓力差，從而使脫蠟效率提高，油品回流更加順暢，達到減少產(chǎn)品浪費的目的。

（三）實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有潤滑油生產(chǎn)設(shè)備的不足之處，本實用新型提供了一種用于潤滑油中的脫蠟分離設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。

本方案的一種用于潤滑油中的脫蠟分離設(shè)備，包括卸料槽和氣液分離罐，所述卸料槽一側(cè)設(shè)置有進料口，與該進料口相對的卸料槽另一側(cè)上設(shè)置有出料口；所述卸料槽頂面設(shè)置有油品回流口；所述卸料槽頂面上設(shè)置有排氣口；所述氣液分離罐頂端設(shè)置有出氣口；所述氣液分離罐底端設(shè)置有出料口；所述氣液分離罐側(cè)壁上部設(shè)置有入料口；所述卸料槽的排氣口與氣液分離罐的入料口通過管道連通；所述卸料槽一側(cè)的油品回流口與氣液分離罐底端的出料口通過回流管道連通，該回流管道呈U型；所述卸料槽底部設(shè)置有加熱器。

所述回流管道與油品回流口連通處略低于與出料口的連通處。

本實用新型的有益之處在于：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用簡便，能夠有效的避免卸料槽中的氣體通過油品回流管線進入分離罐的現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕液相系統(tǒng)沖漿發(fā)泡的現(xiàn)象，保證了分離罐與卸料槽的壓力差，從而使脫蠟效率提高、油品回流更加順暢，提高石蠟收率，避免了產(chǎn)品浪費，提高產(chǎn)品收率。

（四）附圖說明

圖1為本實用新型的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

（五）具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做出簡要說明。

如圖的一種用于潤滑油中的脫蠟分離設(shè)備，包括卸料槽1和氣液分離罐5，所述卸料槽1一側(cè)設(shè)置有進料口2，與該進料口2相對的卸料槽1另一側(cè)上設(shè)置有出料口12；所述卸料槽1頂面設(shè)置有油品回流口4；所述卸料槽1頂面上設(shè)置有排氣口3；所述氣液分離罐5頂端設(shè)置有出氣口10；所述氣液分離罐5底端設(shè)置有出料口6；所述氣液分離罐5側(cè)壁上部設(shè)置有入料口7；所述卸料槽1的排氣口3與氣液分離罐5的入料口7通過管道8連通；所述卸料槽一側(cè)的油品回流口4與氣液分離罐5底端的出料口6通過回流管道9連通，該回流管道9呈U型；所述卸料槽1底部設(shè)置有加熱器11。

所述回流管道9與油品回流口4連通處略低于與出料口6的連通處。

本實例的工作過程：使用本設(shè)備進行潤滑油粗油品內(nèi)的石蠟脫除時，先將生產(chǎn)出來的潤滑油粗油品從進料口2倒入卸料槽1內(nèi)，開啟加熱器11，使石蠟變?yōu)闅怏w從油品中脫除，由于石蠟脫除出來的氣體中會攜帶有少量油品，為了防止油品液滴進入氣相排出，造成產(chǎn)品的浪費，因此將脫除出來的丁二烯氣體從排氣口3通過管道8由入料口7進入氣液分離罐5內(nèi)部進行氣液分離，分離后的石蠟氣體從氣液分離罐5頂部的出氣口10排出收集，而分離出來的油品液滴匯集在氣液分離罐5底部從出料口6經(jīng)回流管道9從油品回流口4回流至卸料槽1內(nèi)部，為了防止卸料槽1內(nèi)的石蠟氣體從回流管道9進入液相系統(tǒng)造成液相沖漿發(fā)泡，因此回流管道9設(shè)置成U形管，且回流管道9與油品回流口4連通處略低于與出料口6的連通處，使回流時的油品液壓力大于卸料槽1內(nèi)石蠟氣體壓力，達到液封的效果，從而使石蠟氣體無法通過回流管道9進入氣液分離罐5中的液相系統(tǒng)，避免造成液相沖漿發(fā)泡。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。