[實(shí)用新型]一種放電電極加工治具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320545523.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN203426553U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃信智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門華曄精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B23H1/04
• 分類號(hào): B23H1/04;B23Q3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)加工治具，特別是一種放電電極加工治具。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率也需要不斷提高。放電電極的加工，電極上特定形狀的準(zhǔn)確性以及同款放電電極的一致性尤為重要。同時(shí)，放電電極加工，需要經(jīng)過(guò)粗加工到較高精度加工，加工過(guò)程可能需要使用多個(gè)設(shè)備加工。現(xiàn)在有技術(shù)中，單個(gè)放電電極加工，需使用千分表、銅棒、分中基準(zhǔn)棒等工具對(duì)加工電極進(jìn)行X、Y方向水平校正，對(duì)電極X、Y方向找中心，該工序?yàn)閱蝹€(gè)電極加工的必要工序。該工序繁瑣，效率很低，人工成本高，如果同款放電電極多個(gè)加工，產(chǎn)品之間的一致性難以保證，會(huì)浪費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適合批量生產(chǎn)、減少分中校正時(shí)間、保證放電電極質(zhì)量的放電電極加工治具。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種放電電極加工治具，包括固定板、定位孔、分中孔、方孔、壓緊螺栓孔和螺栓孔，所述固定板上開設(shè)至少一個(gè)定位孔，定位孔內(nèi)底部中間開有一個(gè)方孔，方孔為通孔，方孔每個(gè)內(nèi)側(cè)面的中間開有分中孔，固定板四周側(cè)面設(shè)有壓緊螺栓孔，固定板上開有螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述分中孔為方形通孔，長(zhǎng)度方向與方孔連通，分中孔的寬度在5～12mm之間。

進(jìn)一步的，所述的固定板上開設(shè)2～8個(gè)定位孔。

進(jìn)一步的，所述固定板前后側(cè)面均開設(shè)有4～16個(gè)壓緊螺栓孔,固定板左右側(cè)面開設(shè)有2～8個(gè)壓緊螺栓孔。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是定位孔內(nèi)設(shè)有分中孔方便慢走絲二次加工時(shí)分中找位置，減少了二次加工的分中校正工序，能夠在二次加工中準(zhǔn)確有效的分中找到位置，保證放電電極的質(zhì)量，保證同一次生產(chǎn)的幾個(gè)放電電極一致性好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，減少加工時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了操作難度，報(bào)廢率低。

附圖說(shuō)明

圖1?為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定板，2-定位孔，3-分中孔，4-方孔，5-壓緊螺栓孔，6-螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種放電電極加工治具，包括固定板1、定位孔2、分中孔3、方孔4、壓緊螺栓孔5和螺栓孔6，所述固定板1上開設(shè)至少一個(gè)定位孔2，定位孔2內(nèi)底部中間開有一個(gè)方孔4，方孔4為通孔，方孔4每個(gè)內(nèi)側(cè)面的中間開有分中孔3，固定板1四周側(cè)面設(shè)有壓緊螺栓孔5，固定板1上開有螺栓孔6，其中，固定板1和定位孔2平面度和垂直度需滿足一定要求，滿足一定精度。

所述分中孔3為方形通孔，長(zhǎng)度方向與方孔4連通，分中孔3的寬度在5～12mm之間，分中孔3為慢走絲二次加工時(shí)，分中找位置的孔，因此在方孔4四個(gè)內(nèi)側(cè)面均要設(shè)有一個(gè)分中孔。

所述的固定板1上開設(shè)2～8個(gè)定位孔2，定位孔2的數(shù)量可以根據(jù)需要而定，但不宜過(guò)多，避免治具過(guò)大，搬運(yùn)困難或給CNC數(shù)控編程帶來(lái)不必要的麻煩，在實(shí)施案例中，定位孔2的數(shù)量為4個(gè)，方便加工時(shí)電極材料的定位。

所述固定板1前后側(cè)面均開設(shè)有4～16個(gè)壓緊螺栓孔5,固定板1左右側(cè)面開設(shè)有2～8個(gè)壓緊螺栓孔5，實(shí)施案例中如圖1所示的壓緊螺栓孔5的設(shè)置方式，一個(gè)電極銅料在加工過(guò)程中，有三個(gè)無(wú)頭螺絲組入壓緊螺栓孔5內(nèi)，將銅料擠壓靠死到治具的另外兩個(gè)側(cè)壁。

本實(shí)用新型將待加工的銅料安裝到定位孔2內(nèi)，用無(wú)頭螺絲固定好，加工時(shí)，只需對(duì)設(shè)定好位置的固定板1進(jìn)行定位，CNC數(shù)控機(jī)床一次完成多個(gè)工件加工，然后將整個(gè)治具移至慢走絲加工機(jī)床上，進(jìn)行二次加工，只需對(duì)每個(gè)工件進(jìn)行分中找到工件中心點(diǎn)的坐標(biāo)，能夠保證前后兩次加工所使用的中心位置相同，保證兩次加工后，工件不變形、滿足設(shè)計(jì)、與單個(gè)工件加工相比，報(bào)廢率低。?