[實用新型]鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置

有效

• 申請號: 201320545352.6
• 申請日: 2013-09-04
• 公開（公告）號: CN203533525U
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 向文國;王偉;田鵬;李碩
• 申請（專利權）人: 濟南海普電力節能科技有限公司
• 主分類號: F22D1/36
• 分類號: F22D1/36
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

本發明涉及一種鍋爐煙氣余熱梯級利用的裝置，降低火電機組排煙溫度，提高鍋爐熱效率和機組的發電效率，降低發電煤耗，減少污染排放。

背景技術

在鍋爐熱損失中，電廠排煙熱損失占很大的比重。排煙溫度每降低10~15℃，鍋爐效率便能提高1%。目前，大型機組的設計排煙溫度一般在120~130℃，而隨著煙氣脫硫脫銷技術的不斷改進，煙氣酸露點在90℃左右，因此排煙溫度還有很大的下降空間。同時超臨界和超超臨界機組鍋爐普遍存在排煙溫度高于設計值的現象，省煤器出口進入空氣預熱器的煙氣溫度偏高。對此,?通常認為造成排煙溫度高的原因是實際燃燒煤質與設計燃用煤質存在偏差,?設計時對管壁沾污估計不足,?省煤器受熱面或者空氣預熱器受熱面偏小,?尾部受熱面吹灰器布置不合理或作用不明顯等。從設計制造方面來講，可以增大空氣預熱器的傳熱面積，以降低排煙溫度。但是降低排煙溫度有個限度，一方面當排煙溫度比較低時，隨著煙氣溫度的進一步降低，與空氣的溫差減少，即空氣預熱器的傳熱面積增加很多，煙氣溫度卻降低很少；另一方面當排煙溫度較低，預熱器管的壁溫低于煙氣露點時，會發生低溫腐蝕，運行一二年就要更換預熱器，嚴重時半年就要更換。另外一種方式是在煙道尾部增設低壓省煤器，適當增加省煤器受熱面，強加煙氣余熱利用，提高給水溫度，但由于參與傳熱的煙氣能量品位不高，而且利用低壓省煤器利用煙氣余熱，對機組發電貢獻較小，熱能利用未能做到溫度對口、梯級利用，有用能損失很大。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，能更加合理地利用煙氣余熱，熱能利用做到溫度對口、梯級利用，提高了鍋爐效率和機組發電效率，促進火電機組的節能降耗，同時減少二氧化碳的排放。?

本發明的是通過如下技術方案實現的：

本發明的鍋爐煙氣余熱梯級利用裝置，其特征是：在火電機組鍋爐的省煤器段增設附加受熱面，在汽輪機側最后一級高壓加熱器進口的給水母管設旁通管通向其出口的給水母管，旁通管上設流量調節閥。

在空氣預熱器冷端增設煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器，在煙氣-油換熱器和空氣-油換熱器之間設循環管路，循環管路中注入傳熱介質導熱油，循環管路上設有膨脹槽和循環泵，煙氣-油換熱器的一端與空氣預熱器的出煙口相連，另一端設有煙氣出口，空氣-油換熱器的一端與空氣預熱器的進空氣口相連，另一端設有空氣入口。

在空氣預熱器和煙氣-油換熱器之間設有用于熱煙氣和水換熱的低加換熱器；在最后一級低壓加熱器進水側設引水管通向低加換熱器，除氧器進水側增設來自低加換熱器的進水管。

本發明的鍋爐煙氣余熱梯級利用方法，其特征是：包括如下步驟：

1)在鍋爐省煤器段增設附加受熱面或將原有光管受熱面改造為鰭片管受熱面，增加省煤器段受熱面，降低省煤器出口煙氣溫度。

2)由于省煤器段受熱面增加，鍋爐給水吸熱份額增加，省煤器出口給水溫度升高。為了保證省煤器出口給水具有一定的接近點溫差（或欠焓），在汽輪機側最后一級高壓加熱器（指：抽汽壓力最高對應的加熱器）進口給水母管上增設流量調節閥和旁通管，使得部分給水不經過高壓加熱器進入鍋爐給水母管，將旁路水匯入最后一級高壓加熱器出口給水母管上，適當降低進入鍋爐的給水溫度，給水進入省煤器吸熱升溫。

3）在最后一級低壓加熱器（指：低壓加熱器中抽汽壓力最高的一級加熱器）進水側設引水管，抽取適量的低壓給水引入低加換熱器中，與空氣預熱器出口的煙氣進行熱量交換，加熱部分低壓給水，煙氣溫度進一步降低，低壓給水則吸熱升溫，通過除氧器進水側設有的進水管，進入除氧器，返回循環水系統中。

4)低加換熱器出口煙氣，進入煙氣-油換熱器，在煙氣-油換熱器中經過循環泵，升壓的傳熱介質導熱油吸收煙氣的熱量，升溫，在高溫導熱油管路上連接有膨脹槽，高溫導熱油進入空氣-油換熱器?。

5)?從煙氣-油換熱器出來的降溫后的煙氣進入后續除塵器。

6)來自送風機的空氣進入空氣-油換熱器，吸收來自煙氣-油換熱器傳熱介質導熱油的熱量，空氣得到加熱升溫，彌補由于省煤器附加受熱面導致進入空氣預熱器煙氣溫度下降造成空氣預熱器出口空氣溫度低的不足，此后再進入空氣預熱器，空氣預熱器出口的風溫得到了保證，滿足燃燒要求。來自煙氣-油換熱器的高溫傳熱介質導熱油進入空氣-油換熱器，冷卻降溫后再經過循環泵升壓后，返回煙氣-油換熱器中吸熱，如此循環。

本發明的鍋爐煙氣余熱梯級利用方法，