[實用新型]一種軟瀝青凈化設備

有效

• 申請號: 201320544973.2
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN203440309U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 吳連生;葉裕章;韓文斌;王雙喜;孟偉偉;張媛;宋曉霞
• 申請（專利權）人: 山西宏特煤化工有限公司
• 主分類號: C10C3/08
• 分類號: C10C3/08;C10C3/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本實用新型涉及煤瀝青深加工技術領域，具體涉及一種軟瀝青的凈化設備。

背景技術

煤焦油軟瀝青是煤焦油加工過程中分離出的大宗產品，充分利用軟瀝青資源對提高焦化企業的經濟效益具有重要的意義。現有技術中通常用軟瀝青生產浸漬劑瀝青、針狀焦、中間相瀝青，碳纖維等高附加值產品，但軟瀝青中存在的喹啉不溶物、甲苯不溶物、甲苯不溶喹啉可溶物等雜質會嚴重妨礙上述產品的品質，因此在生產上述產品之前都需要對軟瀝青進行凈化處理，并最大限度地保留有效成分。

目前，凈化軟瀝青的方法和設備很多，如中國專利CN1793287A公開了一種煤瀝青針狀焦原料的生產方法，具體為：將軟化點30℃的直餾軟瀝青或軟化點35℃的回配軟瀝青加熱到60℃后和預先混合的脂肪烴/芳香烴溶劑分別由泵送入攪拌釜；經過攪拌、靜置、沉淀2-20hr后，攪拌釜中的上層即輕相直餾軟瀝青或回配軟瀝青與溶劑的混合物料再由泵抽出送入溶劑塔，經溶劑回收塔回收溶劑并制取精制瀝青，得到適合生產煤瀝青針狀焦的原料。該實用新型采用靜置沉降法凈化軟瀝青，避免了在雜質脫除中使用離心機，有效降低了設備和生產成本；而且采用靜置沉降工藝，只選取攪拌釜上層輕相制取精制軟瀝青，得到的精制軟瀝青中雜質含量很低，純度高。但也正是因為靜置沉降工藝，工藝參數不好控制，在原料與溶劑比例發生變化時很容易造成攪拌釜底部堵塞、沉降裝置底部堵塞或沉降裝置底部出口管道堵塞，要停工清理，才能重新使用，清理過程中不但溶劑浪費嚴重，而且需要停工處理，生產設備運行周期短、連續性差。

實用新型內容

為此，本實用新型所要解決的是現有技術中軟瀝青凈化設備精制軟瀝青收率低、溶劑的回收率低、生產設備運行周期短的問題，進而提供一種精制軟瀝青收率高、溶劑回收率高，適用不同的種類的軟瀝青、可長周期穩定運行的軟瀝青凈化設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

本實施例所述的一種軟瀝青凈化設備，包括：

抽提器，所述抽提器包括抽提主管、套合于抽提主管內的抽提內濾管，所述抽提主管與所述抽提內濾管之間形成封閉空間，所述抽提內濾管側壁設置有貫通的濾孔，所述抽提內濾管中還設置有攪拌粉碎裝置，所述抽提器用于溶解軟瀝青并進行軟瀝青溶液中輕質組分和重質組分的分離；

與所述抽提主管連接設置的第一凈化單元，用于所述輕質組分的凈化和溶劑回收；

與所述抽提內濾管連接設置的第二凈化單元，用于所述重質組分中溶劑回收。

所述第一凈化單元進一步包括依次由管路連接設置的第一蒸餾塔、第一冷凝器，所述第一冷凝器通過管路與所述第一蒸餾塔塔頂餾份出口連接。

所述第二凈化單元進一步包括依次由管路連接設置的第二蒸餾塔、第二冷凝器，所述第二冷凝器通過管路與所述第二蒸餾塔塔頂餾份出口連接。

所述抽提主管與所述第一蒸餾塔之間還設置有第一加熱設備；所述抽提主管與所述第二蒸餾塔之間還設置有第二加熱設備。

所述第一蒸餾塔下部連接設置有第一蒸汽發生器，所述第二蒸餾塔下部連接設置有第二蒸汽發生器。

所述第一蒸餾塔塔底設置有精制軟瀝青出料口，所述精制軟瀝青出料口連接設置有精制軟瀝青儲罐。

所述第一冷凝器和所述第二冷凝器分別連接設置有第一油水分離器和第二油水分離器，分別對經所述第一冷凝器和所述第二冷凝器冷凝得到的溶劑進行油水分離，得到有機溶劑。

所述第一油水分離器和所述第二油水分離器分別通過管路連接到溶劑儲罐，用于溶劑的回收。

所述濾孔的孔徑為4～10mm。

本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點：