[實用新型]雙級內循環串聯系統相變換熱器

有效

• 申請號: 201320543621.5
• 申請日: 2013-09-03
• 公開（公告）號: CN203454101U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 曾浩;孫淮林;朱和錦;徐嫦;曾渝娟
• 申請（專利權）人: 廣東中節能環保有限公司
• 主分類號: F22D1/38
• 分類號: F22D1/38;F23J15/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 吳世民

技術領域

????本實用新型涉及一種換熱器，具體涉及一種用于鍋爐煙氣余熱回收的雙級內循環串聯系統相變換熱器。

背景技術

????眾所周知，為防止鍋爐空氣預熱器發生低溫腐蝕，電站鍋爐的排煙溫度都設計較高，一般在140℃～160℃甚至更高，充分利用這部分鍋爐煙氣余熱，固然會提高鍋爐效率，但安裝煙氣余熱同樣面臨著低溫腐蝕處理問題。

????現有的多種整體式相變換熱器技術可以在維持較高的最低壁面溫度來回收煙氣余熱，并將排煙溫度控制在高出最低壁面溫度15℃左右。如果將排煙溫度進一步降低到105℃時，最低壁面溫度將在90℃左右，已接近或低于酸露點溫度，換熱器及有可能發生低溫腐蝕，此時需要采用耐腐蝕鋼材進行防腐。由于整體式相變換熱器內循環介質溫度的非均勻分布特征，需對整體煙氣換熱器采用防腐鋼材，從而導致換熱效率降低，增加投資成本。

????因此，需要一種新型的相變換熱器技術來進一步降低鍋爐排煙溫度，并有效的避免低溫腐蝕，達到節能降耗，減少污染物排放的目的。

實用新型內容

????本實用新型目的在于克服傳統技術所存在的不足，提供一種雙級內循環串聯系統相變換熱器，進一步降低鍋爐排煙溫度的同時，可有效避免低溫腐蝕，降低換熱器建造成本、提高鍋爐效率。

為實現上述目的，本實用新型所述的技術是：

一種雙級內循環串聯系統相變換熱器，包括煙氣換熱器A與煙氣換熱器B，汽水換熱器A與汽水換熱器B；

所述的煙氣換熱器A與煙氣換熱器B均是由翅片管式換熱管及其上下聯箱組成；

所述的汽水換熱器A與汽水熱換器B均為管殼式結構。

所述的煙氣換熱器A采用普通碳鋼制成；

所述煙氣換熱器B采用耐硫酸低溫露點腐蝕用鋼制成；

????所述的汽水換熱器A與汽水換熱器B上均設有高溫進汽口、低溫出水口、高溫出水口及低溫進水口；

????所述的煙氣換熱器B的上聯箱通過聯管與煙氣換熱器A的下聯箱相連；

所述的煙氣換熱器A通過上升管與汽水換熱器A的高溫進汽口相連；

所述汽水換熱器A的低溫出水口通過下降管與汽水換熱器B的高溫進水口相連；

所述汽水換熱器B的低溫出水口通過下降管與煙氣換熱器B的下聯箱相連；

所述的煙氣換熱器B中的末排換熱管壁、下聯箱以及煙氣換熱器A中的上聯箱上均安裝有溫感裝置；

所述溫感裝置通過數據線纜與自控裝置相連；

所述自控裝置通過數據線纜與電動調節閥相連；

所述的汽水換熱器A與汽水換熱器B的高位均設有放氣閥、低位均設有排水閥。

本實用新型將煙氣換熱器分為雙級吸熱段并進行串聯，把煙氣分為兩個降溫段，并對上下級吸熱段設計合理的降溫梯度，通過調節下級吸熱段壁溫，來有效防止低溫腐蝕。

附圖說明

圖1是本實用新型的硬件連接框圖。

圖中各標號分別是：1-煙氣換熱器A；2-煙氣換熱器B；3-汽水換熱器A；4-汽水換熱器B；5-聯管；6、7-上聯箱；8、9-下聯箱；10-上升管；11、12-下降管；13-高溫進汽口；17-高溫進水口；14、18-低溫進水口；15、19-低溫出水口；16、20-高溫出水口；21、23-排氣閥；22、24-排水閥；25、26、27-溫感裝置；28-自控裝置；29-電動調節閥；30-泵。

具體實施方式

為方便對本實用新型進行理解，現結合圖1舉一實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例：

一種雙級內循環串聯系統相變換熱器，包括煙氣換熱器A1與煙氣換熱器B2，汽水換熱器A3與汽水換熱器B4，所述的煙氣換熱器分別是由翅片管式換熱管及其上下聯箱組成，所述的汽水換熱器結構為管殼式。

?????所述的汽水換熱器A3上設有高溫進汽口13、低溫出水口15、高溫出水口16及低溫進水口14；

所述的汽水換熱器B4上設有高溫進水口17、低溫出水口19、高溫出水口20及低溫進水口18；

所述的煙氣換熱器B2的上聯箱7通過聯管5與煙氣換熱器A1的下聯箱8相連；

所述的煙氣換熱器A1通過上升管10與汽水換熱器A-3的高溫進汽口13相連，汽水換熱器A3的低溫出水口15通過下降管11與汽水換熱器B4的高溫進水口17相連，汽水換熱器B4的低溫出水口19通過下降管12與煙氣換熱器B-2的下聯箱9相連；