[實用新型]一種太陽能行業多晶硅加工廢水處理及回收系統

有效

• 申請號: 201320543093.3
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN203440208U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 劉明浩;張朋朋
• 申請（專利權）人: 杭州風揚環保科技有限公司;張朋朋
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/66;C02F11/12
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種廢水處理技術領域，尤其涉及一種處理效果好，成本低的太陽能行業多晶硅加工廢水處理及回收系統。

背景技術

太陽能是一種重要的、新的、有效的可再生清潔能源，其儲量巨大，沒有環境污染，充滿了誘人的前景。目前太陽能光電方面的研究和應用在全世界范圍內方興未艾，相關太陽能光電工業發展迅速，是令人矚目的朝陽產業。

多晶硅是太陽能電池的重要原料，在太陽能的綜合利用中發揮著巨大的作用，但其加工廢水也給環境污染帶來了巨大負擔。

多晶硅生產廢水主要污染物為氫氟酸、硅粉、碳化硅、聚乙二醇等，一般很難處理達標，對水環境污染較大。目前多采用混合廢水混凝沉淀-生化處理，存在三個重大弊端，其一運行費用高，其二，產生含氟危險固體廢棄物，其三，由于表面活性劑、有機物等存在很難保證廢水處理出水達標。

發明內容

本實用新型主要解決了現有混合處理多晶硅廢水運行費用高、處理效果不好、容易產生危險固體廢棄物的問題，提供了一種處理效果好，成本低的太陽能行業多晶硅加工廢水處理及回收系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種太陽能行業多晶硅加工廢水處理及回收系統，包括廢水分類收集單元，該廢水分類收集機構單元分別與處理酸洗廢水的第一處理系統和處理硅粉碳化硅廢水的第二處理系統連接。本實用新型中采用了分類收集、分質處理的方法，將多晶硅加工廢水通過分類收集機構單元分類進行收集，分別收集酸洗廢水和硅粉碳化硅廢水，然后分開獨立進行處理，避免了混合處理，有效保證了多晶硅加工廢水處理出水達標，且運行費用不高、不會產生氟危險固體廢棄物。

作為一種優選方案，所述廢水分類收集單元包括收集酸洗廢水的第一收集管路和收集硅粉碳化硅廢水的第二收集管路，第一收集管路與第一處理系統連接，第二收集管路與第二處理系統連接。廢水分類收集單元分類收集廢水，并將廢水送入到對應的廢水處理系統內進行處理。

作為一種優選方案，第一處理系統包括中和反應池，中和反應池與第一收集管路連接。酸洗廢水單獨收集后進入第一處理系統，在中和反應池內，加入石灰中和、沉淀，選用石灰（Ca(OH)₂）純度大于90%，中和反應時間30min，沉淀池表面負荷取0.5m³/(m²·h)，產生含氟污泥，污泥單獨脫水后處理，減少了廢物產生量。

作為一種優選方案，第二處理系統包括調節池、助凝沉淀池、催化氧化池、水解酸化池、排放水池，所述調節池與助凝沉淀池連接，助凝沉淀池與催化氧化池連接，催化氧化池與水解酸化池連接，水解酸化池與排放水池連接。第二處理系統中調節池對硅粉碳化硅廢水進行收集，均勻水質水量，在調節池內還設置有穿孔曝氣管。然后進入助凝沉淀池，加入水處理藥劑，藥劑為聚丙烯酰胺，陽離子型，分子量800萬，投加量15-20ppm，將泥水進行分離，分離后的上清液進入后續的催化氧化池內。催化氧化池內進行生化處理，這里采用臭氧-雙氧水聯合催化氧化技術，臭氧投加量為20mg/L，雙氧水投加量為3-5mg/L，催化氧化提高了廢水生化性。催化氧化后進入水解酸化池，廢水在水解池通過水解酸化作用，大分子的有機物被水解成易于被后續好氧菌所降解的小分子有機物，從而使污水的可生化性和生化去除效果大幅度提高，使得好氧段有較高的COD去除率，水解池內設置潛水攪拌設施，攪拌機功率20~25W/m³，充分泥水混合。水解酸化池內需要投加氮、磷等營養，氮以尿素形式，磷以磷酸氫二鈉、磷酸二氫鈉等形式，BOD:N:P=300~400:5:1。水解酸化池出水子流入接觸氧化池內，利用好氧微生物的作用，降解污染物。接觸氧化采用泥膜混合，提高生物量，豐富生物組，處理效果穩定，出水穩定達標。接觸氧化采用泥膜混合，提高生物量，豐富生物組，處理效果穩定，出水穩定達標。接觸氧化池設置彈性立體填料，體積比占60~70%，接觸氧化池內設置曝氣裝置，氣水比20:1，接觸氧化池控制溶解氧2.0~4.0mg/L。

作為一種優選方案，第二處理系統還包括加藥沉淀池，所述加藥沉淀池連接在接觸氧化池和排放水池之間。加藥沉淀池中加藥沉淀，徹底去除廢水中的懸浮污染物、膠體污染以及生物碎片等。混凝反應前加入混凝劑、助凝劑、酸和堿，調整pH值為7~8，該混凝劑為聚合氯化鋁，投加量為100~150ppm，助凝劑為聚丙烯酰胺，陽離子型，分子量800萬，投加量為5~10ppm。