[實用新型]一種針狀焦的生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320541691.7
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN203440305U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳連生;葉裕章;孫愛民;蔡帥;韓文斌;張媛
• 申請（專利權(quán)）人: 山西宏特煤化工有限公司
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00;C10C3/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種針狀焦的生產(chǎn)裝置，屬于針狀焦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

針狀焦具有光學(xué)上的各項異性，并有良好流線型針狀結(jié)晶碳結(jié)構(gòu)，破碎后其顆粒呈細(xì)長狀，是制造高功率（HP）電極和超高功率（UHP）電極必須使用的骨料原料。用針狀焦制造的HP電極和UHP電極，具有比電阻小、熱膨脹系數(shù)低、允許通過的電流密度大、抗氧化性能好、耐熱沖擊性能強(qiáng)等一系列優(yōu)點。將上述電極用于超高功率電爐冶煉時，比普通電爐冶煉可以節(jié)約電能20-30%，縮短冶煉時間30-50%。

針狀焦分為石油系和煤系兩大種類，以石油二次加工產(chǎn)生的重質(zhì)油為原料生產(chǎn)的針狀焦稱為石油系針狀焦，以煤焦油重質(zhì)餾分或煤瀝青為原料生產(chǎn)的針狀焦稱為煤系針狀焦。

中國專利文獻(xiàn)CN100462419C公開了一種以煤焦油軟瀝青為原料制取針狀焦的工藝，該工藝的流程如下：精制煤焦油軟瀝青進(jìn)入針狀焦原料槽，由泵抽出經(jīng)預(yù)熱器加熱后，進(jìn)入分餾塔底部；進(jìn)入分餾塔的精制煤焦油軟瀝青與來自焦化塔的高溫油氣進(jìn)行熱交換，形成凝縮的混合油、高溫油氣與精制煤焦油軟瀝青原料的混合物，混合物再由泵從分餾塔底部抽出送至焦化加熱爐，經(jīng)加熱爐的對流段、輻射段加熱后，進(jìn)入焦化塔；進(jìn)料24-36小時后，停止進(jìn)料，經(jīng)水力除焦、脫水、分級進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯加熱煅燒，得到成品針狀焦；該工藝的特征在于，焦化加熱爐入口溫度320℃，出口溫度420-450℃，物料進(jìn)入焦化塔，開始以每小時5℃升溫速度由420℃升至440-450℃，然后恒溫進(jìn)料2-4小時，再以每小時5℃升溫速度升至460-470℃，恒溫進(jìn)料4-6小時，然后，快速升溫至490-520℃。該工藝采用現(xiàn)有的設(shè)備，不用改進(jìn)，制得的針狀焦的熱膨脹系數(shù)低，可滿足制造高功率電極和超高功率電極的技術(shù)要求，且制造成本較低。然而，由于該分餾塔內(nèi)精制煤焦油軟瀝青的熱量是由來自焦化塔的高溫油氣通過熱交換提供，于是在焦化處理的后期即拉焦階段，焦化塔內(nèi)汽化量增大，泡沫層增高，油氣攜帶泡沫層一同經(jīng)揮發(fā)性管線進(jìn)入分餾塔進(jìn)行循環(huán)，而泡沫層中含有大量焦粒，將會堵塞管線以及分餾塔底的出料口，從而不僅影響生產(chǎn)拉焦油和焦化重油的質(zhì)量，甚至影響整個焦化系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中以煤焦油軟瀝青為原料制取針狀焦的設(shè)備，在拉焦階段容易發(fā)生管道和分餾塔底出料口的堵塞，從而影響整個延遲焦化系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運行，進(jìn)而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)長周期穩(wěn)定運行的針狀焦的生產(chǎn)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型提供了一種針狀焦的生產(chǎn)裝置，其包括：

預(yù)熱器，所述預(yù)熱器設(shè)置有原料流入口和原料流出口；

主分餾塔，所述主分餾塔設(shè)置有進(jìn)料口和油氣入口，并在所述主分餾塔的底部設(shè)置有出料口，所述主分餾塔的進(jìn)料口通過管道與所述預(yù)熱器的原料流出口連接；

副分餾塔，所述副分餾塔的下半部設(shè)有油氣進(jìn)料口，頂部設(shè)有出氣口并通過管道與所述主分餾塔的油氣入口連接；

加熱爐，所述加熱爐設(shè)有重油進(jìn)料口和重油出料口，所述加熱爐的重油進(jìn)料口通過管道與所述主分餾塔的出料口連接設(shè)置；

焦化裝置，所述焦化裝置的頂部設(shè)置有油氣出口，底部設(shè)置有重油流入口，所述油氣出口通過管道分別與所述副分餾塔的油氣進(jìn)料口和所述主分餾塔的油氣入口連接，所述焦化裝置的重油流入口通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中所述油氣出口與所述副分餾塔油氣進(jìn)料口之間的管道上設(shè)置有第一閥門，所述油氣出口與所述主分餾塔油氣入口之間的管道上設(shè)置有第二閥門，所述第一閥門與所述第二閥門不同時開啟。

所述預(yù)熱器中設(shè)置有換熱裝置。

所述主分餾塔的進(jìn)料口和油氣入口設(shè)置于所述主分餾塔的中下部。

所述主分餾塔還設(shè)置有重油采出口。

所述重油采出口設(shè)置于所述主分餾塔的中下部。

所述主分餾塔的下部還設(shè)置有重油回流入口，所述重油回流入口與所述重油采出口通過管道形成重油回流系統(tǒng)。

所述預(yù)熱器的換熱裝置與所述重油回流系統(tǒng)的管道連接設(shè)置。

所述焦化裝置包括兩個并聯(lián)設(shè)置的第一焦化塔和第二焦化塔，所述第一焦化塔和第二焦化塔的底部分別設(shè)置有第一重油流入口和第二重油流入口，所述第一重油流入口、第二重油流入口分別通過管道與所述加熱爐的重油出料口連接設(shè)置，其中，與所述第一重油流入口連接的管道上設(shè)置有第三閥門，與所述第二重油流入口連接的管道上設(shè)置有第四閥門，所述第三閥門和所述第四閥門不同時開啟。