[實用新型]一種前置式連續干式冷凝脫臭系統

有效

• 申請號: 201320539247.1
• 申請日: 2013-09-02
• 公開（公告）號: CN203668338U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 張元生;解桂東;孫賀;劉丹怡;關忠;孫麗雪;李相昕;梁寶生;王立琦;江連洲;胡立志;于殿宇
• 申請（專利權）人: 東北農業大學
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種脫臭塔，具體涉及一種前置式連續干式冷凝脫臭系統。?

背景技術

毛油經過精煉脫色處理后由于原料以及加工手段等的影響，脫色油中含有一定量的游離脂肪酸及微量的醛類、酮類、烴類、氧化甘油酯等低沸點物質以及肥皂味、白土味等不愉悅氣味，這些低沸點的物質便組成了油脂的“臭味”成分,?這些臭味組分如果不及時除去將影響油脂風味、氣味、色澤以及穩定性，嚴重的還將造成成品油脂的返色回味現象。油脂脫臭就是利用這些低沸點臭味成分與甘油三酯之間揮發度的巨大差異，在高溫和真空條件下，利用水蒸氣蒸餾原理將臭味組分予以脫除的工藝過程。油脂脫臭的蒸汽加入量隨脫臭工藝不同而不同,間歇脫臭設備的蒸汽加入量一般占油脂質量的2%～4%，半連續、全連續淺盤脫臭塔為油重的0.75%～1.5%。?

在整個脫臭過程中需要蒸汽連續不斷地加入，造成整個脫臭系統的嚴重負荷，其能耗也較大，目前流行的油脂脫臭塔一般都是對含有低沸點物質的水蒸汽進行液體捕集的“濕式冷凝”結構，并且大量的過熱蒸汽直接冷凝會造成冷凝設備負擔嚴重，污垢易堆積，嚴重的甚至使連續脫臭生產難以連續進行。本實用新型在原有脫臭塔基礎上采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變，首先經過列管式冷凝器初步冷凝，使脫臭蒸汽中的低沸點物質首先冷凝流出，降低了通入下步冷凝器的蒸汽量，減少了下步冷凝的負荷，提高了干式真空冷凝器的冷凝效率，并且采用水封裝置和兩組干式真空冷凝器保證了脫臭生產的連續性有效解決了上述問題。

發明內容

本實用新型為解決在脫臭過程中蒸汽大量加入以及其后的冷凝降溫造成整個脫臭系統的嚴重負荷，“濕式冷凝”?清污復雜等缺點在原有脫臭塔基礎上采用兩次冷凝并對使用后水蒸氣的捕集方式進行改變，，首先經過列管式冷凝器初步冷凝，使脫臭蒸汽中的低沸點物質首先冷凝流出，減少了下步冷凝的負荷，提高了干式真空冷凝器的冷凝效率，并且采用水封裝置和兩組干式真空冷凝器保證了脫臭生產的連續性。?

本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是：本實用新型所述一種前置式連續干式冷凝脫臭系統包括塔體、列管式冷凝器、水封裝置、兩個干式真空冷凝器和多根蒸汽管，所述列管式冷凝器與塔體上端連通，所述兩個干式真空冷凝器與列管式冷凝器連通，所述水封裝置與列管式冷凝器下端連通。

本實用新型的有益效果是：本實用新型蒸汽進入塔體脫臭后脂肪酸捕集器收集大部分餾出物，剩余部分經過列管式冷凝器初步冷凝餾儲物通過管道排入水封裝置，剩余蒸汽繼續通入干式真空冷凝器，避免了過熱蒸汽對干式真空冷凝器的損壞同時也再次除去餾出物，最后增加兩組干式真空冷凝器徹底除去餾出物并保證脫臭過程的連續性，兩段冷凝降低了脫臭系統的負荷，餾出物清理簡單易行，兩組干式真空冷凝器在一組在除霜的同時另一組一組運轉保證了脫臭的連續性。

附圖說明：

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

具體實施方式：

實施例一：如圖1所示，本實施方式所述一種前置式連續干式冷凝脫臭系統包括塔體1、脂肪酸捕集器2、蒸汽入口3、水封裝置4、列管式冷凝器5、第一干式真空冷凝脫臭器6、第二干式真空冷凝器7和多根蒸汽管，所述蒸汽通過蒸汽入口3進入塔體1，所述脂肪酸捕集器2的下端與塔體1的上端連通，所述列管式冷凝器5通過第一蒸汽管8-1與塔體1頂端連通，所述水封裝置4通過第二蒸汽管8-2與列管式冷凝器5的下端連通，所述第一干式真空冷凝脫臭器6通過第三蒸汽管7-3與列管式冷凝器5連通，所述第二干式真空冷凝脫臭器7通過第四蒸汽管8-3與列管式冷凝器5連通。本實施方式保證了脫臭過程的連續性以及脫臭餾出物的完全除去，通過列管式冷凝器5降低了脫臭后蒸汽溫度、在其后進入第一干式真空冷凝脫臭器6或第二干式真空冷凝器7時不至于影響其工作效率。

實施例二：如圖1所示，本實施方式所述一種前置式連續干式冷凝脫臭系統所述列管式冷凝器5冷凝冷水溫度在5-10℃。

實施例三：如圖1所示，本實施方式所述一種前置式連續干式冷凝脫臭系統所述列管式冷凝器5高度為地面12米以上。